7.7. Правила монтажа трубопроводов

1) Ко всем элементам трубопровода нужно иметь свободный доступ.

2) Трубопроводы должны отсоединяться без снятия агрегатов.

3) При большой длине трубопровода необходимо предусматривать компенсацию температурных расширений.

4) Гидравлические трубопроводы следует проектировать без местных возвышений, чтобы в них не собирался воздух.

5) Смонтированную систему обычно проверяют на герметичность (обычно полуторным давлением), затем производят поджим, подтяжку всех резьбовых соединений.

6) Для закрепления трубопроводов на длинных участках трубы необходимо из крепить к раме с помощью различных опор, скоб, хомутов.

Скобы для крепления трубопроводов согласно ГОСТ 16687-71, 16688-71, 16689-71, 16690-71 ([14], стр. 314-318)

Расстояние между скобами или опорами выбирают в зависимости от наружного диаметра трубы (таблица 7.5)

Таблица 7.5.

Наружный диаметр	6	8	10	12	15	18	24	30
Расстояние между опорами	400	450	500	550	600	650	700	800

Опоры и скобы часто используются с резиновой обкладкой для снижения передачи корпусного шума (вибрации).

7.8. Выбор трубы и материала трубы

В качестве трубопроводов гидравлических систем применяют бесшовные стальные цилиндрические трубы и реже сварные стальные трубы из цветных металлов. Широкое применение находят рукава высокого давления.

Материал труб должен обладать хорошей возможностью механической обработки (сварка, гибка, развальцовка) и соответствием по наружному диаметру при использовании резьбовых соединений. В силу возможного действия высокого давления применение сварных труб ограничено (в основном сливные и всасывающие трубопроводы). Их не желательно применять на резьбовых соединениях с врезными кольцами и на развальцовке.

7.9. Рукава высокого давления (шланги)

Рукава высокого давления являются элементами энергопередачи (передача рабочей жидкости под давлением) в гидросистемах. Кроме этого они компенсируют движения трубопроводов – являются продольными компенсаторами на длинных участках систем. Шланговые линии состоят из собственно шлангов и соответствующей арматуры. При этом арматура согласуется с системой соединений, принятой для данных трубопроводов.

Выбор арматуры зависит от системы трубопроводной обвязки: соединения с уплотняющей отбортовкой; с врезными кольцами; на приварных конусах или на фланцах. Используемая в гидравлических системах арматура изготавливается из стали.

При выборе шлангов необходимо в общем исходить из объемного расхода и рабочего давления. Кроме того при выборе шланга необходимо учитывать стойкость материалов шланга к рабочей жидкости и внешнюю рабочую температуру; влияние внешних условий.

а) б)

Рис. 7.5. – Расчет жестко установленных (а) и жестко передвижных (б) шлангов

В напорных шланговых линиях скорость движения жидкости (кроме всего прочего и по причинам уровня шума) не должна превышать 3 м/с. В линиях возврата эта величина тоже не должна превышаться. Рабочее давление должно быть не более 1/4 от давления разрыва шланга. Это учтено в каталожных данных по допустимым рабочим давлениям.

Необходимая длина шланговой линии должна рассчитываться при этом необходимо учитывать минимальный радиус изгиба и зону не имеющую изгиб (рис. 7.5).

Причем для жестко установленных линий общая длина определяется по формуле: , мм

где R – минимальный радиус изгиба, мм;

В – дополнительная длина, мм.

Для жестко передвижных линий общая длина определяется по формуле: , мм.

Расчетные данные определяются по таблице 7.6. [13].

Таблица 7.6.

Внутренний диаметр Dy, мм	6	8	10	12	16	20	25	32	40
Дополнительная длина В, мм	90	100	110	120	130	140	160	180	200
Минимальный радиус изгиба R, мм	100	115	130	180	200	240	300	420	500