Вопрос 13 Контроль качества монтажных работ. Охрана труда при производстве монтажных работ. Особенности монтажа и демонтажа конструкций в условиях реконструкции.

Качество установки конструкций проверяют геодезическими при-

борами и шаблонами по ранее нанесенным осевым и другим рискам

и отметкам. Геодезический контроль точности установки сборных эле-

ментов в проектное положение заключается в поэтапном (по видам

смонтированных элементов, захваткам, этажам) проведении исполни-

тельной съемки - геодезической проверки фактического положения

смонтированных конструкций в плане и по высоте.

При монтаже фундаментов, стен подвалов и стен надземной части

зданий контролируют правильность перевязки и толщину швов между

ними, заполнение швов между блоками и панелями, вертикальность и

прямолинейность поверхностей и углов здания, качество анкеровки

конструкций. Нельзя допускать, чтобы при укладке первого ряда сте-

новых блоков швы между ними совпадали со швами фундаментных

блоков или фундаментных подушек. Перевязка должна обеспечивать

смещение вертикальных швов в смежных рядах на Ц длины блока.

Стены подвалов из бетонных блоков должны иметь вертикальные

и горизонтальные швы толщиной 15 мм, отдельные швы могут быть

384 более 10 мм и менее 20 мм. Отклонение рядов блочной кладки от го-

ризонтали по длине 10 м допускаются в пределах 15 мм, отклонение

поверхностей по вертикали в пределах одного этажа не должны пре-

вышать 10 мм. Смещение осей конструкций фундаментов и стен до-

пускается на ± 12 мм, отклонение отметок опорных поверхностей фун-

даментов от проектных не должно превышать 20 мм, а поверхностей

блоков стен - 10 мм.

В крупнопанельных зданиях контроль качества установки и закре-

пления в проектном положении сборных элементов обеспечивают про-

веркой положения элементов по осевым и установочным рискам,

а также качеством заделки стыков между элементами. Смещение осей

панелей стен и перегородок в нижнем сечении относительно разбивоч-

ных осей не должно превышать 8 мм, в верхнем сечении - 10 мм. Ши-

рина вертикальных и горизонтальных швов панелей наружных стен

должна быть в пределах 10...20 мм. Для панелей перекрытия длиной

до 4 м допускается отклонение от проектной величины опирания не

более 8 мм, при большей длине плит - до 10 мм.

В каркасно-панельных зданиях, включая одноэтажные промышлен-

ные здания, устойчивость конструкций в процессе монтажа и надеж-

ность их эксплуатации зависят от соблюдения технологической после-

довательности сборки элементов, качества их установки и закрепле-

ния, включая заделку стыков.

Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то, что-

бы не допускать установки последующих конструктивных элементов,

если не обеспечена при выверке требуемая точность положения ранее

установленной конструкции. Точность монтажа перед закреплением

конструктивного элемента подтверждают промерами рулеткой, шабло-

нами, отвесами, уровнями или геодезическими приборами. На каждом

ярусе, захватке после окончания монтажа элементов каркаса одного

вида составляют исполнительные схемы с указанием фактического по-

ложения конструкций.

Смонтированные в каркасных одно- и многоэтажных зданиях

конструкции своими концами должны надежно опираться на нижеле-

жащие конструкции. Уменьшение глубины опирания элементов в на-

правлении перекрываемого пролета против проектного не должно

превышать при длине элемента до 4 м - 5 мм, при длине 16 м и бо-

лее - 10 мм.

Марки растворов, используемые при монтаже конструкций для

устройства постели, должны соответствовать указанным в проекте.

Не допускается применение раствора, процесс схватывания которого

уже начался, а также восстановление его пластичности путем добав-

ления воды.

385 В случае использования пакета прокладок из стального листа при

выверке подкрановых балок по высоте они должны быть сварены меж-

ду собой, а пакет приварен к опорной пластине.

В одно- и многоэтажных каркасных зданиях из стальных конструк-

ций предельные отклонения фактического положения смонтированных

конструкций не должны превышать допустимых значений. Отклонение

отметок опор колонн от проектных и смещение осей колонн от разби-

вочных осей - 5 мм; отклонение осей колонн от вертикали в верхнем

сечении при длине колонны до 8 м - 10 мм, при длине свыше 16 и до

25 м - до 15 мм. Допускается смещение ферм и балок с осей колонн

одноэтажных зданий до 15 мм, ригелей и балок в многоэтажных зда-

ниях - -не более 8 мм. Для подкрановых балок установлены следую-

щие нормативы: смещение оси подкрановой балки с продольной раз-

бивочной оси - 5 мм, смещение опорного ребра с оси колонны - не

более 20 мм.

Монтажные работы являются наиболее опасными из всего ком-

плекса строительно-монтажных работ, так как связаны с перемещени-

ем и установкой тяжелых элементов конструкций и обычно на боль-

шой высоте.

На строительной площадке должна быть обозначена знаками тех-

нологическая зона монтажа, т. е: рабочая зона, зоны складирования,

предварительной сборки и транспортирования элементов с земли

к месту установки. Особое внимание должно быть уделено зоне повы-

шенной опасности - работе нескольких монтажных механизмов на

примыкающих монтажных участках, на одном или разных уровнях ра-

боты по вертикали.

К монтажу и производству вспомогательных работ по разгруз-

ке, складированию и строповке сборных элементов рабочих допус-

кают только после вводного инструктажа К производству верхо-

лазных работ допускают монтажников не ниже 4-го разряда, стар-

ше 18 лет и со стажем работы не менее двух лет. Для получения

допуска необходимо пройти курс обучения по технике безопасно-

сти и сдать необходимые испытания. Знания проверяют не реже

одного раза в год, медицинское освидетельствование проводят не

реже двух раз в год.

386 Грузозахватные приспособления, стропы и прочий инвентарь

должны быть снабжены бирками с указанием грузоподъемности. Их

испытывают на двойную нагрузку не менее двух раз в год, по резуль-

татам освидетельствования выдают специальные паспорта.

При работе на высоте монтажники обязательно надевают монтаж-

ные пояса и посредством цепи с крепежным устройством зацепляют

себя к петлям смонтированных конструкций или к натянутым и закре-

пленным тросам. Рабочий инструмент должен быть в ящиках или сум-

ках во избежание падений. При подъеме элементов для предотвраще-

ния их раскачивания или кручения они обязательно берутся на растяж-

ки. Поднятые элементы запрещается оставлять на весу при перерывах

в работе. Подъем любых грузов разрешают только при вертикальном

положении полиспаста монтажного крана, т. е. без подтяжки подни-

маемого элемента. Поднимаемый груз должен быть меньше или соот-

ветствовать грузоподъемности монтажного крана на данном вылете

стрелы; соответствующая таблица зависимости вылета и грузоподъем-

ности должна быть вывешена у рабочего места машиниста.

На строительной площадке устраивают проходы и проезды, на

видных местах закрепляют указатели опасных и запретных зон. В ноч-

ное время стройплощадку обязательно освещают. Монтаж башенными

кранами запрещается при скорости ветра 10...12 м/с, кран на рельсах

закрепляют противоугонами; при большей скорости ветра кран берут

на растяжки.

Грузозахватные приспособления после каждого ремонта должны

подвергаться испытанию на нагрузку, в 1,25 раза превышающую их

нормальную грузоподъемность с длительностью выдержки 10 мин.

Результаты осмотров грузозахватных приспособлений заносят в жур-

нал учета. Осмотры выполняются: для траверс через каждые 6 мес;

для строп и тары - через каждые 10 сут; для других захватов - через

месяц.

Не допускается выполнение монтажных и послемонтажных работ

на одной захватке, но на разных горизонтах. В отдельных случаях де-

лается исключение, но при этом разрыв в уровнях не должен быть ме-

нее трех перекрытий.

Границу опасной зоны определяют расстоянием по горизонтали от

возможного места падения груза при его перемещении краном. Это

расстояние при максимальной высоте подъема груза до 20 м должно

быть не менее 7 м, при высоте до 100 м - не менее 10 м, при большей

высоте размер его устанавливают в проекте производства работ.

Смонтированные междуэтажные перекрытия и покрытия должны

быть ограждены до начала следующих работ. Это требование не вы-

полняют при монтаже крупнопанельных и крупноблочных зданий, но

387 монтажники, работающие на последнем смонтированном перекрытии,

обязаны прикрепляться предохранительными поясами к надежным

элементам конструкций здания.

Особые меры предосторожности следует принимать при изменении

погодных условий. Не допускается выполнение монтажных работ на

высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при го-

лоледице, грозе и тумане. Работы по перемещению и установке круп-

норазмерных панелей стен и подобных им конструкций с большой па-

русностью, следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Большое внимание при монтаже должно быть уделено безопасным

приемам сварочных работ, исключающим поражение током и возник-

новение пожарной опасности. Запрещается вести сварочные работы

под дождем, во время грозы, сильном снегопаде и скорости ветра бо-

лее 5 м/с.

Для подъема и опускания рабочих при монтаже зданий выше 30 м

обязательна установка подъемников или лифтов. Замена существующих конструкций предшествует или сопутствует

процессам установки новых конструкций. Замена конструкций может

выполняться раздельным методом, когда на определенной захватке

или здании в целом сначала демонтируются все заменяемые конструк-

ции, на месте которых затем устанавливаются новые. Возможны раз-

ные варианты работ - один кран сначала демонтирует старые, затем

устанавливает новые конструкции, или задействованы два или не-

сколько кранов, работа которых организована поточно. Важным явля-

ется обеспеченная гарантия от значительных перегрузок соседних

смежных элементов и общая устойчивость здания.

Совмещенный метод предусматривает последовательное выполне-

ние демонтажа и монтажа конструкций в едином потоке, при едином

комплекте строительных машин. Фронт работ при такой организации

работ сокращается до размеров одной или нескольких ячеек при со-

блюдении прочности, жесткости и устойчивости смежных конструк-

ций. Демонтаж конструкций может выполняться поэлементно или ук-

рупненными блоками в зависимости от конструктивного решения де-

монтируемых сооружений и технологических возможностей исполь-

зуемых при демонтаже средств.

Замена конструкций покрытия может осуществляться различны-

ми самоходными и башенными кранами в зависимости от конструк-

тивного решения здания, его объемно-планировочного решения

и обоснования выбранного варианта применяемой механизации. В от-

дельных случаях при замене легких элементов покрытия, технологиче-

ских трубопроводов и другого оборудования, размещенного между

поясами ферм, можно применить переоборудованный автомобильный

кран, перемещающийся по кровле по специальным ездовым балкам.

В случае увеличения высоты реконструируемого одноэтажного зда-

ния может оказаться рациональным первоначальное возведение нового

покрытия над существующим до полного завершения всех работ, а за-

тем демонтаж старого покрытия с использованием лебедок, мостовых

кранов и соответствующей такелажной оснастки. В этом случае мон-

гаж и демонтаж конструкций можно осуществить в период кратко-

382 срочных остановок или, не нарушая производственного процесса, в ре-

конструируемом здании.

При демонтаже элементов покрытия должны быть приняты меры

защиты от падения вниз материалов разборки, возгорания отдельных

элементов кровли при огневой резке несущих конструкций. Если при

удалении отдельного элемента может быть нарушено статически ус-

тойчивое равновесие, необходимо усиление, раскрепление или подвес-

ка стропами к крюку крана опасных с точки зрения обрушения конст-

рукций.

Замена подкрановых балок. При использовании кранового обору-

дования соответствующей грузоподъемности процесс замены произ-

водят традиционными методами. Если грузоподъемности крана не

хватает при требуемом вылете стрелы, а масса балки не превышает

максимальной грузоподъемности крана, то необходимо предваритель-

ное расчаливание стрелы крана с креплением расчалок к устойчивым

элементам сооружения. При невозможности использования кранов

работы выполняют при помощи лебедок с применением удерживаю-

щих оттяжек.

Замена колонн Замена без разборки покрытия требует предвари-

тельного вывешивания конструкций покрытия, т. е. передачи нагруз-

ки с колонн на другие вспомогательные элементы. Вывешивание мо-

жет быть осуществлено путем установки временных стоек-опор под

узлы стропильных конструкций. Узлы опирания металлических кон-

струкций на временные стойки должны быть усилены. Зазор между

временными стойками и опорными узлами стропильной конструкции

(8... 10 мм) обеспечивают домкратами. В образовавшийся зазор вводят

стальную пластину необходимой толщины и фиксируют ее от воз-

можного смещения. При передаче усилий от покрытия на временные

стойки должен появиться зазор между ними и колонной, свидетельст-

вующий о полном разгружении колонны от воздействия расположен-

ных выше конструкций. Если отрыва конструкций не произошло, то

производят дополнительное поддомкрачивание конструкций над вре-

менными опорами с заполнением образовавшихся зазоров стальными

прокладками. Зазор в процессе цикла подъема домкратов не должен

превышать 10 мм.

В ряде случаев затруднительно или невозможно установить стой-

ки-опоры непосредственно под несущую конструкцию крыши. В этом

случае устанавливают две стойки по возможности ближе к ферме, на

них укладывают стальную балку, на которую будет передаваться на-

грузка от стропильной фермы.

383 При демонтаже колонны она первоначально отсоединяется от фун-

дамента (срезкой, срубкой, смятием, снятием гаек и т. д.). Сам демон-

таж может выполняться методом поворота вокруг шарнира с примене-

нием полиспаста и тянущей лебедки. Метод основан на медленном

опускании головы колонны при опоре ее пяты на фундамент. Возмож-

но применение трех лебедок, при взаимосвязанной работе которых

пята колонны сползает с колонны в сторону одной из лебедок, другие

обеспечивают опускание головы колонны в плоскости сползания.

Метод надвижки на старые опоры. Метод замены отдельных

сооружений целиком представляет собой передвижку (сдвижку с фун-

дамента) старого и надвижку на его место нового сооружения, что по-

зволяет значительно сократить остановочный период для предприятия.

Возможны два варианта передвижки: тянущий - при помощи лебедок

и системы полиспастов и толкающий - при помощи электрических

или гидравлических домкратов. Преимущество тянущего способа в не-

прерывности движения объекта передвижки, у второго способа - про-

стота и компактность используемых устройств, что особенно важно

в стесненных условиях реконструкции объекта.

Передвижка осуществляется по рельсовым многониточным путям,

по железобетонному основанию с уложенными стальными пластинами

и цилиндрическими стальными катками диаметром 100... 150 мм. вопрос 14 Каменная кладка стен. Общие положения.

Виды каменных кладок. Материалы для производства каменных работ. Элементы каменных кладок.

Правила разрезки каменной кладки.

Инструмент, приспособления, инвентарь для каменной кадки. Леса и подмости.

Большое распространение в природе естественных каменных мате-

риалов и обилие сырья для изготовления искусственных материалов,

а также такие важные свойства, как прочность и долговечность, огне-

стойкость, способствуют широкому распространению каменных мате-

риалов в строительстве.

Назначение каменных работ - возведение фундаментов, несущих

и ограждающих конструкций зданий, декоративная отделка.

Каменные конструкции состоят из отдельных камней, соединенных

в одно целое раствором, при затвердевании которого образуется моно-

литный массив.

Недостатки каменной кладки - большая относительная масса кон-

струкций, малая производительность труда, высокие материальные за-

траты, невозможность механизировать процесс кладки.

В зависимости от вида применяемых материалов каменную кладку

подразделяют на кладку из искусственных и природных • камней.

В свою очередь для кладки из искусственных камней широко исполь-

зуют кирпич сплошной и пустотелый, сплошные и пустотелые прямо-

угольные камни (блоки).

Виды кладки в зависимости от применяемых камней:

кирпичная - из глиняного и силикатного сплошного и пустотелого

кирпича;

кирпичная с облицовкой ~ из искусственных и естественных камней

и блоков;

мелкоблочная - из природных (ракушечники, пористые туфы) или

искусственных, бетонных и керамических камней, укладываемых

вручную;

тесовая - из природных обработанных камней правильной формы,

укладываемых вручную или краном;

222 .'• ,-. • ( бутовая - из природных камней неправильной формы;

бутобетонная - из бута и бетонной смеси, обычно в опалубке,-;

7.1.1. Элементы каменной кладки

Кирпичи и камни правильной формы ограничены шестью гранями.

Нижнюю и верхнюю называют постелями, две боковые большего раз-

мера - ложками, две боковые меньшего размера - тычками (рис. 7.1).

Постели - поверхности камней, воспринимающие и передающие

усилия на нижележащие слои кладки.

Ложок - камень, уложенный длинной стороной вдоль стены.

Тычок - камень, уложенный короткой стороной вдоль стены.

Швы — пространство между камнями в продольном и поперечном

направлениях, заполненное раствором.

Версты - наружные ряды кирпича при кладке. Существуют на-

ружная и внутренняя верста, заполнение между верстами - забутка.

Ложковый ряд - способ укладки, когда наружная верста состоит

из ложков.

Кладку называют впустошовку, если наружные швы на глубину

1...1,5 см не заполняют раствором, что приводит к лучшей связи клад-

ки и раствора при последующем оштукатуривании.

Кладку называют под расшивку, если наружная стена будет иметь

естественный вид и швы кладки заполняют полностью, придавая им

различную форму - выпуклую, вогнутую, треугольную, прямоуголь-

ную и др. (рис, 7.2).

Вподрезку называют кладку, если раствор заполняет швы заподли-

цо с наружной поверхности стены.

7.1.2. Материалы для каменной кладки

К искусственным каменным материалам относят кирпичи керами-

ческий и силикатный полнотелые и пустотелые, керамические и сили-

катные камни пустотелые и камни бетонные и гипсовые стеновые.

Полнотелый глиняный кирпич имеет размеры 250 х 120 х 65 мм

и модульный (утолщенный) - 250 х 120 х 88 мм, масса кирпича 3,6...5 кг.

Плотность 1,6...1,8 т/м3, марки кирпича 75, 100, 150, 200, 250 и 300,

водопоглощение до 8%. Кирпич изготовляют пластическим прессова-

нием с последующим обжигом. Основной недостаток — высокая тепло-

проводность.

Пустотелый, пористый и дырчатый кирпичи имеют при тех же раз-

мерах в плане высоту 65, 88, 103 и 138 мм (в 1,25, 1,5 и 2 раза боль-

шую высоту по сравнению с полнотелым кирпичом), меньшую плот-

ность - 1,35...1,45 т/ м\ Марки кирпича - 75, 100 и 150. Применение

этой разновидности кирпичей позволяет уменьшить массу стеновых

изделий до 30%.

Силикатный кирпич применяют для стен с относительной влажно-

стью не более 75%, марки кирпича - 75, 100 и 150. Кирпич изготовля-

ют посредством автоклавной обработки.

224 Керамические и силикатные пустотелые камни имеют размеры:

обычные - 250 х 120 х 13§ мм, укрупненные - 250 х 250 х 138 мм

и модульные - 288 х 138 х 138 мм. Толщина камня соответствует

двум кирпичам, уложенным на постель, с учетом толщины шва между

ними. Поверхность камней бывает гладкой и рифленой.

Камни бетонные и гипсовые стеновые выпускают сплошными

и пустотелыми. Их изготовляют из тяжелых, облегченных и легких бе-

тонов и гипсобетона с размерами 400 х 200 х 200 мм, 400 х 200 х 90

мм и массой до 35 кг.

Пустотелые и силикатные кирпичи нельзя применять для кладки

стен ниже гидроизоляционного слоя, для кладки цоколей, стен мокрых

помещений.

j

• 7.1.3. Растворы для каменной кладки

Растворы, применяемые для устройства каменных конструкций, на-

зывают кладочными. Растворы связывают отдельные камни в единый

монолит, с их помощью выравнивают постели камней, в результате

чего обеспечивается равномерная передача действующего усилия от

одного камня другому; раствор заполняет промежутки между камнями

и препятствует проникновению в кладку воздуха и воды. Таким обра-

зом, растворы обеспечивают равномерную передачу усилий, предохра-

няют кладку от продувания, проникновения воды, повышают морозо-

стойкость зданий.

Классификация растворов по виду заполнителей:

тяжелые или холодные - растворы на кварцевом или естественном

песке из плотных горных пород с плотностью более 1500 кг/м ;

легкие или теплые - растворы на шлаковом, пемзовом или туфо-

вом песке, золе ТЭЦ, доменных гранулированных или топливных шла-

ках с плотностью менее 1500 кг/м3.

Размер зерен песка для всех видов раствора не должен превышать

2,5 мм, подвижность раствора для каменной кладки - 9... 13 см. Широ-

ко используют пластифицирующие добавки: органические - сульфит-

ный щелок и мылонафт и неорганические - известь и глина.

Классификация растворов по типу вяжущего:

цементные растворы - применяют для конструкций ниже поверх-

ности земли, в сильно загруженных столбах, простенках, в армирован-

ной кладке. Состав от 1: 2,5 до 1: 6, марки раствора от 100 до 300.

Минимальный расход цемента на 1 м3 песка - для подземной части

зданий не менее 75 кг, для надземной части - 125 кг. Портландцемент

и шлакопортландцемент применяют только в растворах высоких марок

8Б4Й 225 для ответственных конструкций, в армированной кладке, в кладке под-

земных конструкций, в грунтах, насыщенных водой, или при зимних

кладках, выполняемых методом замораживания;

известковые растворы используют в сухих местах и при неболь-

шой нагрузке Они обладают большой подвижностью, пластичностью,

обеспечивают наибольшую производительность труда. Применяют со-

ставы от 1: 4 до 1: 8 и марки 4, 10 и 25;

смешанные или сложные растворы - цементно-известковые и це-

ментно-глиняные состава от 1: 0,1: 3 до 1: 2: 15, марки растворов 10,

25, 50, 75 и 100. Такие растворы применяют для кладки большинства

строительных конструкций. Второе вяжущее отодвигает начало схва-

тывания, улучшает удобоукладываемость и пластичность, но значи-

тельно снижает прочность раствора. В объемной дозировке смешан-

ных растворов первая цифра обозначает расход цемента, вторая - из-

весткового или глиняного теста, третья - песка.

Скорость нарастания прочности раствора зависит от свойств вяжу-

щих и условий твердения. При температуре 15°С прочность простого

раствора будет нарастать следующим образом: через 3 сут - 25% ма-

рочной прочности, через 7 сут - 50%, через 14 сут - 75% и через 28

сут - 100%. С повышением температуры твердеющего раствора его

прочность нарастает быстрее, при понижении - медленнее.

Удобоукладываемость приготовленного раствора зависит от степе-

ни его подвижности и водоудерживающей способности, предохраняю-

щей раствор от расслоения - быстрого отделения воды и оседания пес-

ка. Степень подвижности растворов определяют в зависимости от по-

гружения в него стандартного конуса массой 0,3 кг.

Растворы для каменной кладки должны быть не только прочными,

но и пластичными, т е. они должны позволять укладывать их в кладке

тонким однородным слоем. Такой удобоукладываемый раствор хоро-

шо заполняет все неровности основания и равномерно сцепляется со

всей его поверхностью Кроме этого такой удобный в работе раствор

способствует повышению производительности труда каменщиков

и улучшению качества кладки.

Водоудерживающая способность раствора, препятствующая отде-

лению воды и оседанию осадка, особенно важна при укладке раствора

на пористые основания и для предохранения раствора от расслаивания

при его транспортировании на большие расстояния, при подаче к мес-

ту работ по трубопроводам. Обычно водоудерживающую способность

раствора повышают путем введения поверхностно-активных органиче-

ских добавок или тонкодисперсных минеральных веществ (извести,

глины).

7.1.4. Правила разрезки каменной кладки

Каменная кладка, выполняемая из отдельных кирпичей, соединяе-

мых раствором в единое целое, должна представлять собой монолит,

в котором уложенные камни не смещались бы под влиянием дейст-

вующих на кладку нагрузок. Действующим на кладку силам противо-

стоит в основном камень (раствор значительно менее прочен). Поэто-

му необходимо, чтобы камень воспринимал только сжимающие усилия

и в основном - постелью. Чтобы смещение камней не происходило, их

укладывают с соблюдением определенных условий, называемых пра-

вилами разрезки каменной кладки (рис. 7.3).

Правило первое. Кладку выполняют плоскими рядами, перпенди-

кулярными действующей силе, т. е. правило устанавливает максималь-

но допустимый угол наклона силы, действующей на горизонтальный

ряд кладки. Допустимое отклонение усилия по вертикали не более

15... 17°, оно зависит от силы трения камня по поверхности раствора.

Правило второе. Продольные и поперечные вертикальные швы

в кладке не должны быть сквозными по высоте конструкции, кладка

окажется расчлененной на отдельные столбики Правило регламенти-

рует расположение вертикальных плоскостей разрезки кладки относи-

тельно постели. По отношению к лицевой поверхности стены швы

должны быть перпендикулярны или параллельны ей. Невыполнение

этого правила может привести к расклиниванию рядов кладки.

Правило третье. Плоскости вертикальной разрезки кладки сосед-

них рядов должны быть сдвинуты, т е под каждым вертикальным

швом данного ряда кладки должны быть расположены камни, а не

швы Правило определяет взаимное расположение вертикальных про-

дольных и поперечных швов в смежных рядах кладки. Камни вышеле-

жащего ряда необходимо укладывать на нижележащий ряд так, чтобы

они перекрывали вертикальные швы между камнями в продольном

и поперечном направлениях, кладку следует вести с перевязкой швов

Р и с 7 3 Правила разрезки каменной кладки

о - воздействие на кладку наклонной силы, б - правильное, взаимно-перпендикулярное располо-

жение вертикальных плоскостей разрезки кладки, в - то же, неправильное, г - кладка с правиль-

ной перевязкой вертикальных швов

в смежных рядах. Такая перевязка швов устраняет опасность расслое-

ния кладки на отдельные столбики, которые, работая самостоятельно,

не в состоянии воспринимать усилия, которым может противостоять

монолитная кладка.

При использовании в кладках прочных цементно-песчаных раство-

ров возможны некоторые отклонения от этих правил. Допускается не

перевязывать вертикальные продольные швы в пяти смежных рядах

или вертикальные поперечные швы в трех смежных рядах кладки. Высота этажей современных зданий может быть различной, но

если говорить о жилищном строительстве, она варьируется от 2,7 до

3,6 м и в среднем составляет 3,0 м.

Для удобства производства работ и обеспечения равномерной про-

изводительности каменщиков кладку этажа по высоте разбивают на

отдельные участки — ярусы.

Ярусом называют часть высоты сооружения или этажа здания, на

котором строительный процесс может выполняться непрерывно, без

изменения расположения рабочего места по высоте. Производитель-

ность каменщиков начинает падать, если высота яруса превышает 1,2 м,

а оптимальной признана высота 0,8... 1,0 м.

242 Каменная кладка может выполняться по двух- или трехъярусной

системе При высоте этажа 3,0 м и трехъярусной организации труда

принимают высоту первого яруса 125 см, второго - 95 см и третьего -

80 см. При большей высоте этажа несколько увеличивают высоту вто-

рого и третьего ярусов.

При зданиях с высотой этажа 2,5...2,7 м более эффективной оказы-

вается кладка в два яруса, когда высота каждого яруса до 1,5 м.

В этом случае используют дополнительные подлески высотой 30...60

см, с которых и ведут кладку верхних рядов яруса. Подлески также

используют при трехъярусной системе для кладки верхних рядов при

большой толщине стен.

Кладку стен на высоту до 1,2 м осуществляют с земли или настила

перекрытия, кладка на большую высоту требует устройства подмостей

или установки лесов. В зданиях при высоте этажа до 5 м кладку ведут

с внутренних подмостей, при большей высоте - с внутренних или на-

ружных лесов. Обычно леса применяют для кладки стен промышлен-

ных и зрелищных зданий, для работ по отделке фасадов зданий. Тре-

бования к подмостям и лесам - легкость, прочность, устойчивость,

удобство сборки, разборки и транспортирования.

Подмости - временные устройства, устанавливаемые на перекры-

тии и позволяющие выполнить кладку в пределах высоты этажа. Под-

мости должны быть удобными при транспортировании, при установке

и перестановке, соответствовать ширине рабочего места каменщика,

удовлетворять требованиям техники безопасности, быть инвентарными

для возможности многократного использования. Наиболее часто при-

меняют следующие конструкции подмостей.

Стоечные подмости конструкции Руффеля состоят из выдвижных

трубчатых стоек, деревянных прогонов и щитов настила, располагае-

мого на высотах 1,2; 2,4; 2,7; 3,2 м, можно выполнять кладку до высо-

ты 4,4 м. Основная часть конструкции - неподвижная труба с отвер-

стиями по высоте. В эту трубу сверху вставляют выдвижную трубу,

тоже с отверстиями, в верхней части этого выдвижного штока устрое-

на вилка для укладки прогонов. На необходимом уровне стойки закре-

пляют штырями.

Панельные подмости (рис. 7.12) - это пространственная конст-

рукция из металлических ферм высотой 1,0 м. К верхнему поясу на

болтах укреплен деревянный настил, а к нижней части шарнирно

прикреплены откидные опоры высотой 1,0 м, которые служат для на-

ращивания подмостей. Подъем подмостей на перекрытие осуществля-

ют за подвески, прикрепленные к откидным опорам. После того как

кладка выложена на высоту 2,1...2,2 м, подмости поднимают за спе-

циальные серьги, откидные опоры под действием собственной массы

243 Рис. 7.12. Подмости для каменной кладки:

а - инвентарные блочные подмости, б - шарнирно-панелыше подмости

опускаются, их закрепляют диагональными связями в вертикальном

положении. Подмости не требуют разборки или сборки в процессе

эксплуатации.

Шарнирно-панелъные подмости состоят из двух сварных

ферм-опор треугольного сечения, к которым прикреплены деревянные

брусья и настил. При кладке второго яруса подмости опираются на от-

кидные опоры, когда их фермочки соединены в средней части подмос-

тей и площадка настила находится на высоте 115 см. Отсоединив опо-

ры в центре и поднимая подмости краном, откидные опоры за счет

собственной массы распрямятся и, закрепив их накидными скобами

у рабочего настила, можно увеличить высоту подмостей до 205 см.

Переносные площадки-подмости состоят из металлической опор-

ной части и настила. Их используют при кладке стен лестничных кле-

ток, стенок лоджий, при работе в стесненных условиях.

Стоечные подмости перед перестановкой разбирают, для осталь-

ных типов изменение уровня рабочего настила и перестановку на но-

вое место осуществляют с помощью крана. Для контроля за качеством

244 кладки между рабочим настилом подмостей и возводимой стеной ос-

тавляют зазор до 5 см.

Трубчатые леса - временные устройства, предназначенные для

возведения кладки на всю высоту здания. Кроме выполнения каменной

кладки леса используют при возведении одноэтажных промышленных

и сельскохозяйственных зданий, оштукатуривании, облицовке и окра-

шивании стен, выполнении других строительных работ. Наиболее ши-

рокое распространение получили леса трубчатые безболтовые, трубча-

тые болтовые и леса из объемных элементов.

Безболтовые трубчатые леса представляют собой каркас, состоя-

щий из двух рядов трубчатых стоек высотой 2 и 4 м и диаметром 60 мм

и ригелей того же диаметра и длиной 2 м с крюками и анкерами для

крепления к стенам (рис. 7.13). По верху ригелей укладывают щитовой

настил толщиной 50 мм с размерами в плане 2,4 х 1,0 м и ограждают

перилами. В каждой стойке с одного конца имеется втулка диаметром

48 мм. в которую при наращивании лесов вставляют нижним концом

следующую стойку. Через каждый метр по высоте к стойкам с четы-

рех сторон приварены трубки длиной 150 мм и диаметром 26 мм для

крепления ригелей, загнутые концы которых пропускают в эти трубки.

Стыки стоек располагают вразбежку, для чего на нижнем первом яру-

се чередуют стойки длиной 2 и 4 м, а все последующие ярусы монти-

руют из стоек длиной 4 м. При установке первого ряда стоек на землю

или асфальт укладывают прокладки или подкладки, на них инвентар-

1-1

Р и с. 7 13 Леса для каменной кладки:

а

- трубчатые безболтовые, 6 - безболтовое соединение, в - болтовое гоединение, / - стойка; 2 -

ригель, 3 - крюк, приваренный к ригелю, 4 — патрубки, приваренные к стойке ригеля

245 ные башмаки, в отверстие которых вставляют стойки. По ходу камен-

ной кладки стойки трубчатых лесов наращивают, связывают ригелями

и перекладывают с нижних ярусов настил. Леса могут иметь высоту

до 40 м.

Трубчатые болтовые леса также состоят из стоек и прогонов.

Стойки между собой соединяют с помощью втулок, а ригели со стой-

ками - хомутами на болтах, что позволяет укладывать ригели по высо-

те в любом месте, а также обустраивать лесами выступающие части

здания и компенсировать имеющиеся уклоны земли у зданий. Такие

леса универсальнее безболтовых, но более трудоемкие при монтаже

и демонтаже из-за большого количества элементов и болтовых соеди-

нений.

Леса из объемных элементов состоят из вертикальных этажерок и па-

нелей рабочего настила с ограждением. Все элементы лесов монтируют

и разбирают с помощью кранов. Такие леса нашли применение для клад-

ки стен одноэтажных промышленных зданий высотой до 14,2 м.