011. Общая сборка и испытание реактора

Последовательность монтажа реактора ВВЭР-1000:

• монтаж МК «сухой защиты» в боксе реактора,

• монтаж теплоизоляции реактора,

• монтаж опорной фермы,

• монтаж опоры корпуса,

• монтаж корпуса реактора,

• монтаж упорного кольца реактора,

• монтаж разделительного сильфона,

• монтаж внутрикорпусных устройств,

• монтаж верхнего блока реактора,

• гидравлические испытания узлов реактора и циркуляционные промывки.

012. Технологические методы сборки

При узловой и общей сборке осуществляют: - пригонку , соединение элементов изделия , регулировка его составных частей

Пригонка – дополнительная обработка сопрягаемой поверхности детали для получения заданной посадки, геометрической точности и ее качества.Основные виды слесарно-пригоночных работ:

Опиливание . Точность 0.01-0.05 мм; припуск 0.1-0.5 мм. Для пригонки сопрягаемых деталей , снятия заусенцев и неровностей. Средства : для больших поверхностей – переносные машины с абразивным кругом и для небольших – установки с гибким валом , работающие напильником или абразивным кругом.

Шабрение: для устранения неплотности сопрягаемых поверхностей направляющих и перемещающихся по ним кареток; улучшается прилегание поверхностей подшипников скольжения. Этот процесс малопроизводителен и трудоемок. Альтернатива - шлифование и тонкое растачивание . Средства : Специальные головки с приводом от гибкого вала и шаберы со встроенным электродвигателем.

Притирка: для плотного и герметичного соединения деталей.Вручную или на специальных станках. Припуск на притирку 0.01-0.02 мм

Полирование: для уменьшения шероховатости поверхности. Специальные станки

Соединение элементов изделия и регулировка его составных частей:

Резьбовые соединения – осуществляются с помощью болтов,шпилек ,винтов. Шпильки должны быть перпендикулярны плоскости сопряжения и иметь заданную высоту над этой плоскостью. Перпендикулярность шпилек проверяется угольником и щупом, высота – предельным шаблоном

Шпоночные соединения – используются призматические , сегментные , клиновые штонки. При сборке соединений с клиновой шпонкой ось охватывающей детали смещается относительно оси нала на величину посадочного зазора, следовательно возникает радиальное биение. Несоответствие уклона дна паза охватывающей детали уклону шпонки ведет к перекосу детали. Призматические или сегментные шпонки ставят в паз вала с натягом. Между ними и дном паза охватывающей детали оставляется зазор, в этом случае обеспечивают центрирование охватывающей детали

Шлицевые соединения ( неподвижные) : тугоразъемные и легкоразъемные При тугоразъемном соединении рекомендуется нагрев до 80-120 С. После напрессовки проверяется биение охватывающей детали в контрольном приспособлении.

Соединение с гарантированным натягом – осуществляется на прессах или путем теплового воздействия на сопрягаемые детали.Сборка с тепловым воздействием увеличивает прочность соединения в 1.5-2 раза по сравнению со сборкой на прессе, т.к. в этом случае микронеровности не сглаживаются . Тепловые посадки применяются при больших диаметрах и незначительной длине сопряжения: производят с общим и местным нагревом охватываемой детали. Температура нагрева = 75 – 200 С в зависимости от требуемого натяга.Для лучшего направления деталей на сопрягаемых поверхностях необходимо предусмотреть фаски или цилиндрические пояски и применение специальных приспособлений.

Развальцовка – используется при сборке герметичных неразъемных соединений , осуществляется путем увеличения диаметра полой охватываемой детали под действием давления. Для увеличения диаметра полой охватываемой детали применяют импульсные воздействия высоких энергий, что улучшает качество соединений

Клепка – пневматическими клепальными молотками или под прессом

Сварка – Правильность соединения контролируют выверкой или установкой в приспособления

Склеивание – Присклеивании сопрягаемые поверхности деталей очищают , обезжиривают и в некоторых случаях обрабатывают для получения шероховатости , обеспечивающей лучшее удержание клея