
- •01. Изготовление змеевиков и трубных досок
- •02. Влияние качества поверхности на эксплуатационные показатели машин.
- •03. Сборка труб с трубной доской.
- •04. Погрешность базирования при установке по типовым схемам.
- •05. Понятие о производственном и технологическом процессах в машиностроении. Структура производственного процесса.
- •Основные определения и структура производственных и технологических процессов
- •06. Электроэрозионные методы обработки. Классификация; характеристика; примеры операций, используемых в энергомашиностроении
- •07. Ультразвуковой и электрохимический методы обработки заготовок
- •08. Технологическая оснастка и оборудование для сборки реакторных установок
- •09 Конструкции и технология изготовления дистанционирующих решеток.
- •010. Технологические методы получения заготовок литьём. Технологичность отливок.
- •Технологичность заготовок получаемых обработкой давлением
- •011. Общая сборка и испытание реактора
- •012. Технологические методы сборки
- •Пересчет конструкторских и технологических размеров
- •013. Изготовление обечаек
- •014. Выбор заготовок и методов их изготовления Основные понятия и общие положения
- •015. Технологичность конструкции деталей машин
- •016. Технологичность заготовок обрабатываемых на станках сверлильной группы
- •Обработка заготовок на станках строгально-протяжной группы
- •Схемы обработки заготовок на строгальных станках и долбежных станках
- •§ 1. Назначение и классификация трубопроводов
- •§ 16. Фасонные детали трубопроводов
- •§ 17. Соединение трубопроводов
- •§ 18. Компенсаторы
- •§ 19. Опоры и подвески
- •018: Свободная ковка
- •1.1.1. Основные операции технологического процесса ковки
- •1.1.2. Оборудование для свободной ковки
- •019. Изготовление корпусных деталей
- •020 . Особенности проектирования приспособлений для станков с чпу, обрабатывающих центров и гибких производственных систем
- •021: Изготовление днищ
- •10. Сверление отверстий под арматуру.
Основные определения и структура производственных и технологических процессов
Изготовление изделий на машиностроительных предприятиях осуществляется в результате производственного процесса.
Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Производственный процесс в машиностроении охватывает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест; получение и хранение материалов и полуфабрикатов; все стадии изготовления деталей машин; сборку изделий; транспортирование материалов, заготовок, деталей, готовых изделий и их элементов; технический контроль на всех стадиях производства; упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий.
Важнейшим элементом производственного процесса является ТПП (технологическая подготовка производства). Принимаемые при ее выполнении решения, оформленные в технологической документации, служат основой практических действий при производстве машин.
Действующими стандартами конструкторская разработка машины определена как конструкторская подготовка производства. Последняя совместно с ТПП образует техническую подготовку производства. Важнейшим элементом производственного процесса является ТП (технологический процесс).
Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.
По последовательности выполнения различают ТП изготовления исходных заготовок, термической обработки, механической (и другой) обработки заготовок, сборки изделий.
В ТП изготовления заготовок происходит превращение материала в исходные заготовки деталей машин заданных размеров и конфигурации путем литья, обработки давлением, резки сортового или специального проката, а также комбинированными методами. В процессе термической обработки происходят структурные превращения материала заготовок, изменяющие его свойства.
При механической обработке наблюдается последовательное изменение состояния исходной заготовки (ее геометрических форм, размеров и количества поверхностей) до получения готовой детали.
ТП сборки связан с образованием разъемных и неразъемных соединений составных частей изделия.
Для осуществления практически любого ТП в машиностроительном производстве необходимо применение совокупности орудий производства, называемых средствами технологического оснащения.
Технологическим оборудованием называют средства технологического оснащения (СТО), в которых для выполнения определенной части ТП размещаются материалы или заготовки, а также средства воздействия на них. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, металлорежущие станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.СТО, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части ТП, называют технологической оснасткой (режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры и т.д.).ТП выполняют на рабочих местах.
Рабочим местом называют элементарную единицу структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, а на ограниченное время - оснастка и предметы труда. Рабочее место - участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой.
Технологической операцией называют законченную часть ТП, выполняемую на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми объектами производства. При обработке на станках операция включает все действия рабочего, управляющего станком, а также автоматические движения станка, осуществляемые в процессе обработки заготовки до момента снятия ее со станка и перехода к обработке другой заготовки. Число операций в ТП обработки заготовок изменяется от одной-двух (изготовление детали на прутковом автомате, изготовление корпусной детали на многооперационном станке) до десятков или даже сотен (изготовление турбинных лопаток, сложных корпусных деталей).
Кроме технологических различают и вспомогательные операции: транспортирование, контроль, маркирование и др.
При выполнении ТП на предприятии заготовка или сборочная единица последовательно проходит по цехам и производственным участкам в соответствии с выполняемыми операциями. Указанную последовательность называют технологическим маршрутом. Различают межцеховой и внутрицеховой технологические маршруты.
Последовательность технологических операций, результатом выполнения которых является достижение фиксированного состояния предмета труда (изготовление детали или сборочной единицы), называют маршрутным ТП.
Операция - основной элемент ТП - имеет собственную структуру.
Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же СТО при постоянных технологических режимах.
Технологическим режимом называют совокупность изменений параметров ТП в определенном интервале времени. К изменяемым параметрам процесса, определяющим режим, относят, например, глубину резания, подачу, скорость резания, температуру нагрева или охлаждения и т.д.
Технологический переход характеризует постоянство применяемого инструмента, поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, а также постоянство технологического режима.
Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или сборочной единицы. Например, при обработке вала на фрезерно-центровальном станке фрезерование торцев вала с двух сторон и их зацентровку выполняют последовательно за один установ заготовки. Подрезка торцев и их зацентровка могут быть выполнены, например, и на токарно-винторезном станке последовательно за два установа заготовки.
Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижных частей оборудования. Изменение указанного положения, выполняемое с помощью поворотных устройств и устройств линейных перемещений, возможно, например, в технологических операциях, осуществляемых на оборудовании револьверного типа, автоматических линиях и т.д.