§ 16. Фасонные детали трубопроводов

П р-и разветвлении трубопроводов, изменении их направления, а также при переходе от одного диаметра трубопровода к другому используют фасонные детали — отводы, тройники и переходы.

Отводы. Отводы—это изогнутые под углом 180; 90; 60; 45 и 30° участки трубопроводов, изготовленные способами гнутья, сварки, отливки или штамповки. В зависимости от этих способов отводы подразделяются на гладкие, сварные (секционные) и гофрирован­ные.

Гладкие отводы подразделяются на нормальные и круто­изогнутые.

Нормальные отводы (рис. 43, а) имеют радиус изгиба R, рав­ный (З... 4,5) Dн, где Dн— наружный диаметр трубы. Длина пря­мого участка (от начала изгиба) должна быть не менее Dн трубы, но не менее 100 мм, а овальность в месте изгиба не превышать 10% от Dн трубы. Эти отводы изготовляют способом холодного или горячего гнутья.

Крутоизогнутые отводы, (рис. 43, б) имеют радиус изгиба, ве­личина которого находится в пределах до одного наружного диа­метра трубы. У таких отводов нет прямых участков, а скос кромки под сварку расположен в месте окончания изгиба. Это дает воз­можность применять крутоизогнутые отводы в тесных местах, и, кроме того, позволяет сократить расход труб для изготовления отводов.

Крутоизогнутые отводы изготовляют способом горячей штам­повки или протяжки и выпускают изогнутыми под углом 180; 90; 60 и 45°. Отводы с углом изгиба 180° обычно называют калачами. Размеры и масса крутоизогнутых отводов меньше, чем у нормальных. Крутоизогнутые отводы для трубопроводов с Dy от 40 до 500 мм изготовляют в соответствии с ГОСТ 17375—77.

Сварные отводы (рис. 43, е) изготовляют из отдельных вырезанных из труб секций, которые затем сваривают. Радиус из­гиба R этих отводов составляет не менее 1,5 диаметра трубы. Свар­ные (секционные) отводы применяют для трубопроводов с Dy бо­лее 500 мм.

Г офрированные отводы (рис. 43, г) применяют редко для неответственных трубопроводов.

Тройники. Тройники—де­тали, с помощью которых уст­раивают разветвления трубо­проводов: равнопроход-ные (без изменения диаметра ответвления) и переходные (с изменением диаметра ответ­вления).

По способу изготовления тройники бывают сварные (рис. 44, а) и штампован­ные (рис. 44, б). В отличие от сварных штампованные тройники благодаря бесшов­ному плавному сопряжению горловины с корпусом облада­ют более высокой прочностью. Штампованные тройники (ГОСТ 17376—77) изготовля­ют из углеродистой стали с Ду от 40 до 350 мм на услов­ное давление от 1 до 100 кгс/см² (0,1—10 МПа).

Переходы. Переходы, при­меняемые для изменения диа­метра трубопровода, разделя­ют на штампованные, сварные и обсадные.

Штампованные переходы, которые могут быть концентрические (рис. 45, а) и эксцентрические (рис. 45, б), изготовляют из труб методами горячей штамповки в соответствии с ГОСТ 17378—77 или обсадки и применяют в трубопроводах, работающих под давлением от 0,1 до 10 МПа, с температурой транспортируемо­го продукта до 450° С. Преимущества штампованных переходов — малая длина, гладкая внутренняя поверхность, уменьшающая внут­ренние сопротивления в трубопроводе, высокая точность разме­ров.

Сварные переходы (рис. 45, е), предназначенные для работы под давлением до 2,2 МПа при температуре до 350° С, изготовляют из труб путем вырезки соответствующих клиньев и под­гибки (в горячем состоянии) образовавшихся на трубе лепестков до соприкосновения их один с другим. До подгибки на лепестках снимают фаски. Сварные переходы изготовляют также из листово­го металла (рис. 45,г).

Рис. 45. Переходы:

а — штампованный концентрический, б — штампованный эксцентрический в – сварной из трубы, г — сварной из листа, д — обсадной из трубы

Обсадные переходы (рис. 45, д) изготовляют способом оттяжки концов труб.

Размеры сварных и обсадных переходов ограничены отношени­ем диаметров соединяемых труб в пределах 1,5—1 7.