
- •01. Изготовление змеевиков и трубных досок
- •02. Влияние качества поверхности на эксплуатационные показатели машин.
- •03. Сборка труб с трубной доской.
- •04. Погрешность базирования при установке по типовым схемам.
- •05. Понятие о производственном и технологическом процессах в машиностроении. Структура производственного процесса.
- •Основные определения и структура производственных и технологических процессов
- •06. Электроэрозионные методы обработки. Классификация; характеристика; примеры операций, используемых в энергомашиностроении
- •07. Ультразвуковой и электрохимический методы обработки заготовок
- •08. Технологическая оснастка и оборудование для сборки реакторных установок
- •09 Конструкции и технология изготовления дистанционирующих решеток.
- •010. Технологические методы получения заготовок литьём. Технологичность отливок.
- •Технологичность заготовок получаемых обработкой давлением
- •011. Общая сборка и испытание реактора
- •012. Технологические методы сборки
- •Пересчет конструкторских и технологических размеров
- •013. Изготовление обечаек
- •014. Выбор заготовок и методов их изготовления Основные понятия и общие положения
- •015. Технологичность конструкции деталей машин
- •016. Технологичность заготовок обрабатываемых на станках сверлильной группы
- •Обработка заготовок на станках строгально-протяжной группы
- •Схемы обработки заготовок на строгальных станках и долбежных станках
- •§ 1. Назначение и классификация трубопроводов
- •§ 16. Фасонные детали трубопроводов
- •§ 17. Соединение трубопроводов
- •§ 18. Компенсаторы
- •§ 19. Опоры и подвески
- •018: Свободная ковка
- •1.1.1. Основные операции технологического процесса ковки
- •1.1.2. Оборудование для свободной ковки
- •019. Изготовление корпусных деталей
- •020 . Особенности проектирования приспособлений для станков с чпу, обрабатывающих центров и гибких производственных систем
- •021: Изготовление днищ
- •10. Сверление отверстий под арматуру.
Схемы обработки заготовок на строгальных станках и долбежных станках
Строгальные резцы по сравнению с токарными работают в белее тяжелых условиях так как резец, врезаясь в материл заготовки при каждом рабочем ходе испытывает ударную (динамическою) нагрузку .
Под действием этой нагрузки резец изгибается в сторону опорной поверхности стержня Если вершина резца расположена слева от оси стержня то она вследствие деформирования опишет дугу. и глубина резания изменится. Во избежание этого необходимо, чтобы при деформировании вершина резца описывала дугу радиусом R, касательную к обработанной поверхности (рис 651 о) Для этого вершина резца должна быть расположена между опорной поверхностью стержня и плоскостью, проходящей через ось стержня резца Чтобы выдержать это условие, строгальные резцы выполняют изогнутыми.
Долбежные резцы изготовляют трех основных типов (рис 6.51) проходные (д), прорезные (е) и для шпоночных пазов (ж) На строгальных станках обрабатывают плоские поверхности уступы. пазы упорные Т-образные V-образные призматические, фасонные поверхности
Рис 6.51 Строгальные и долбежные резцы
На долбежных станках обрабатывают плоские вертикальные поверхности многогранники многогранные отверстия, наружные пазы фасонные поверхности
017 УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ
§ 1. Назначение и классификация трубопроводов
Трубопроводами называются устройства, по которым транспортируются жидкие, газообразные и сыпучие вещества.
По трубопроводам котельных установок транспортируются топливо (газ, мазут и т. д.), вода для питания котлов, реагенты для химической очистки воды, вода для нужд отопления под давлением и нагретая выше 100° С, пар под различным давлением и различной температуры для технологических нужд. Трубопроводы котельных установок малой и средней мощности работают под различным избыточным давлением при температуре транспортируемого продукта до 450° С. Часть трубопроводов работает под разрежением.
В зависимости от условий работы и назначения трубопроводы классифицируют
по давлению:
безнапорные, работающие без избыточного давления;
низкого давления, работающие под давлением от 1 до 16 кгс/см2 (0,1—1,6 МПа);
среднего давления, работающие под давлением от 16 до 100 кгс/см2 (1,6—10 МПа);
высокого давления, работающие 'под давлением более 100 кгс/см2 (10 МП а);
вакуумные, работающие под давлением ниже атмосферного;
по температуре транспортируемого продукта:
холодные, температура продукта от —170° С и ниже до 0°С;
нормальные, температура продукта от 1 до 50° С;
горячие, температура продукта от 50° С и выше;
по роду транспортируемого продукта:
газопроводы, водопроводы, паропроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, маслопроводы, нефтепроводы и т. д.
по месторасположению:
межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки и цехи;
внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной установки или цеха.
Транспортируемые продукты по степени агрессивности разделяются на неагрессивные и агрессивные, вызывающие- коррозию металла. Для трубопроводов, транспортирующих агрессивные продукты, применяют трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки с учетом прибавки на коррозию (2—5 мм), из легированных (нержавеющих) сталей, неметаллических материалов и углеродистых сталей, защищенных изнутри коррозионно-стойкими покрытиями.
В зависимости от условий работы и назначения трубопроводы пара и горячей воды подразделяются на четыре категории, приведенные в табл. 2.
Таблица 2
Категории трубопроводов
|
Среда |
Рабочие параметры среды |
|
температура, °С |
давление (избыточное), кг с/см' |
||
1 |
Перегретый пар Горячая вода, насыщенный пар |
Выше 580 Выше 540 до 580 (включительно) Выше 450 до 540 (включительно) До 450 (включительно) Выше 115 |
Не ограничено То же
»
Более 39 Более 80
|
2 |
Перегретый пар Горячая вода, насыщенный пар |
Выше 350 до 450 (включительно) До 350 (включительно) Выше 115 |
До 39 (включительно) Более 22
до 39 (включительно) Более 39 до 80 (включительно) |
3 |
Перегретый пар Горячая вода, насыщенный пар |
Выше 250 до 350 (включительно) До 250 (включительно) Выше 115 |
До 22 (включительно)
Более 16 до 22 (включительно) Более 16 до 39 (включительно) |
4 |
Перегретый, насыщенный пар Горячая вода |
Выше 115 до 250 (включительно) Выше 115 |
Более 0,7 до 16 (включительно) До 16 (включательно) |
Трубопроводы, предназначенные для транспортирования пара в горячей воды с рабочими параметрами, указанными в табл. 2, должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденных
Госгортехнадзором . Эти правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и освидетельствованию трубопроводов, транспортирующих водяной пар рабочим давлением более 0,7 кгс/см2 или горячую воду температурой свыше 115° С.
Все трубопроводы, на которые распространяются правила, делятся на четыре категории. При определении категории трубопровода рабочими параметрами транспортируемой среды следует считать для паропроводов от котла—давление и температуру пара по их номинальным значениям на выходе из котла; паропроводов от редукционных установок—максимальные давления и температуру редуцированного пара; трубопроводов питательной воды после питательных насосов — наибольшее давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательным электронасосом при закрытой задвижке. •
Правила Госгортехнадзора СССР не распространяются на трубопроводы 1-й категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы прочих категорий с наружным диаметром менее 76 мм, на трубопроводы в пределах парового котла—до задвижки на котле, а также на временные трубопроводы со сроком службы до одного года.
Качество и характеристики материалов, из которых изготовлены трубопроводы, подведомственные Госгортехнадзору СССР, должны быть подтверждены заводом-поставщиком соответствующими сертификатами или паспортами.
Установленные в котельной трубопроводы окрашивают по всей длине в зависимости от транспортируемого продукта в соответствующий цвет, который определен правилами Госгортехнадзора СССР. Например, трубопроводы, транспортирующие пар, окрашивают в красный цвет, питательную воду—в зеленый, техническую воду—в черный.
Основные геометрические характеристики трубопроводов:
наружный диаметр Дн и толщина стенки S труб, из которых он изготовлен.
Условным давлением Ру называется давление, на которое рассчитаны труба, арматура или соединительная часть трубопровода при температуре транспортируемого продукта от 0 до 120° С, условно принятое за основное при определении допускаемых наибольших рабочих давлений. ГОСТ 356—68 устанавливает следующие значения условного давления в кгс/см2: 1; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25;
40; 64; 100; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 640; 800 и 1000.
Рабочим давлением Рраб называется наибольшее (фактическое) давление транспортируемого продукта в трубопроводе при его эксплуатации. Для труб, арматуры и соединительных деталей из углеродистой стали при температуре продукта от 0 до 120° С условное давление равно рабочему (Ру=Рраб). При более высоких температурах рабочее давление принимают меньше условного (Рраб<Ру).
Пробным давлением Рпр называется избыточное давление, которым трубы, арматуру и соединительные детали трубопроводов испытывают на прочность и плотность. Гидравлические испытания пробным давлением необходимы для проверки надежности работы трубопровода. Пробное давление всегда выше рабочего в 1,25— 1,5 раза.