8.Легкий бетон. Виды. Свойства. Применение.

 Легкие бетоны (бетоны с плотностью менее 1800 кг/м³⁾ - универсальный материал для ограждающих и несущих конструкций жилых и промышленных зданий. Из них изготовляют большинство стеновых панелей и блоков, плит кровельных покрытий и камней для укладки стен. Термин «легкие бетоны» объединяет большую группу различных по составу, структуре и свойствам бетонов.

По назначению легкие бетоны подразделяют на:

•   конструкционные (класс прочности - В7,5...В35; плотность - 400...1800кг/м³);

•   конструкционно-теплоизоляционные (класс прочности не менее ВЗ,0, плотность - 600... 1400 кг/м³);

•   теплоизоляционные - особо легкие (плотность < 600 кг/м³).

По строению и способу получения пористой структуры легкие бетоны подразделяют на следующие виды:

     •бетоны слитного строения на пористых заполнителях;

• ячеистые бетоны, в составе которых нет ни крупного, ни мелкого заполнителя, а их роль выполняют мелкие сферические поры (ячейки);

• крупнопористые, в которых отсутствует мелкий заполнитель, в результате чего между частицами крупного заполнителя образуются пустоты.

Легкие бетоны на пористых заполнителях — наиболее распростра­ненный вид легких бетонов. Свидетельства их применения известны еще в Древнем Риме. Для получения легких бетонов тогда использовали природный заполнитель — пемзу и туф, а также бой керамики и даже пустые глиняные сосуды. В настоящее время эти заполнители также используют как местный материал.

Структура и свойства легких бетонов. Пористые заполнители имеют шероховатую поверхность, поэтому сцепление цементного кам­ня с заполнителем не является слабым звеном легких бетонов. Этому способствует также химическая активность вещества заполнителей,содержащих аморфный SiO₂, способный взаимодействовать с Са(ОН)₂ цементного камня. Плотность и прочность контактной зоны «цемен­тный камень — пористый заполнитель» объясняют парадоксально вы­сокую водонепроницаемость и прочность легких бетонов на пористых заполнителях.

Морозостойкость легких бетонов при их пористой структуре до­вольно высокая. Рядовые легкие бетоны имеют морозостойкость в пределах F25...F100. Для специальных целей могут быть получены легкие бетоны с морозостойкостью F200, F300 и F400.

Водонепроницаемость у легких бетонов высокая и увеличивающаяся по мере твердения бетона за счет уплотнения контактной зоны «це­ментный камень — заполнитель», являющейся самым уязвимым мес­том для проникновения воды в обычном бетоне. Установленыследующие марки легких бетонов по водонепроницаемости: W0,2; W0,4; W0,6; W0,8; W1; W1,2 (давление воды, МПа, не вызывающее Фильтрации при стандартных испытаниях).          

Чаще всего легкий бетон находит применение в изготовлении монолитных конструкций ограждения (стен) и кладочных материалов – шлакобетона, керамзитобетона, пенобетонных блоков, газобетона и т.д. В современном строительном деле наибольшей популярностью пользуются стеновые материалы именно из легкого бетона, что обусловлено особенностями его пористой структуры, а значит - меньшей теплопроводностью по сравнению с изделиями из тяжелых бетонов.

9.Твердение бетона. Способы ускорения твердения.

Твердение бетона

Прочность бетона нарастает постепенно в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, то есть в результате твердения цементного камня, которые нормально протекают при температурах 18-20º во влажных условиях. При температурах близких к нулевой отметке нарастание прочности бетона прекращается, та же картина наблюдается и при высыхании бетона. Наоборот, при повышении температуры до 70-90º и максимальной влажности происходит интенсивное нарастание прочности.

Одной из главных задач в технологии производства бетона является ускорение его твердения, которое используют при необходимости интенсивного процесса бетонирования, или при бетонировании в условиях низких температур для максимально быстрого достижения необходимой прочности бетона.

Способы ускорения твердения бетона предусматривают два основных технологических приема:

Первый прием – внесение химических добавок в бетон, которые регулируют процесс схватывания и твердения бетона. Ускорители твердения бетона вызывают ускорение времени реакции гидратации цемента, что приводит к ускорению самого процесса отвердения бетона.

Второй прием – изотермический обогрев или прогрев бетона для максимального ускорения процесса бетонирования. Такой изотермический обогрев осуществляют контактным способом с применением термоактивной (согревающей) щитовой или туннельной опалубки.