Определение типа производства на предприятии (в цехе)
О типе производства на предприятии и в подразделениях можно судить по некоторым внешним признакам. На предприятии и в его подразделениях одновременно имеют место различные типы производства. Оценка в целом дается по преобладающему.
Внешние признаки позволяющие дать примерную оценку типа производства:
Сборка изделий и механическая обработка деталей на однопредметных поточных линиях – массовое производство.
Сборка изделий и механическая обработка деталей на многопредметных поточных линиях – крупносерийное производство.
Сборка изделий партиями, реже на многопредметных поточных линиях в механической обработке предметно – замкнутые участки, а так же групповые поточные линии – серийное производство.
Индивидуальная сборка изделии, механообработка на технологический участках – мелкосерийное и единичное производство.
1.3.4. Организация деловых процессов во времени
Производственный цикл – это организация производственного процесса во времени, характеризуется длительностью производственного цикла. Производственный цикл определяется как интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта изделия.
Если производственный цикл рассматривать как часть производственного процесса, связанная с изготовлением изделия, сборочной единицы, детали, полуфабриката, то следовательно, длительность производственного цикла определяется как календарный период времени от запуска сырья, материалов в производство до выхода готовой продукции.
Длительность производственного цикла можно представить как длительность технологического цикла, длительность перерывов и длительность естественных процессов.
(1.3.1)
В машиностроении, как в дискретном производстве, Тц включает в себя наряду с технологическим временем обработки время на транспортировку, складирование, контроль..
Из-за дискретности возникают межоперационные перерывы ТМО, связанные с разностью производительности оборудования и тогда детали, полуфабрикаты пролеживают в ожидании освобождения оборудования или время пролеживания связано с регламентированными перерывами.
Тмо используется для выполнения контрольных, транспортных операций и складирования.
Регламентированные перерывы – режимные (выходные дни, обед, нерабочая смена), межоперационные пролеживания.
Нерегламентированные перерывы связаны с организационно-техническими неполадками, аварийного простоя оборудования, невыходом рабочих.
Нерегламентированные перерывы учитываются при определении фактической длительности цикла.
Тц можно рассчитывать для изготовления одного предмета, партии предметов, сборки узла и партии узлов, но нельзя рассчитать Тц изготовления изделия в целом. Поэтому Тц изделия или партии изделий устанавливают путем разработки цикловых графиков на типовые изделия.
Длительность цикла изготовления детали ТЦД определяется по формуле 1.3.14 .
(1.3.14)
tшт.i – штучное время выполнения i-ой детали;
Ко – число операций;
tест – время естественных процессов (старение);
tмо – межоперационное время
(1.3.16)
tвсп – время выполнения вспомогательных операций;
tпрол – время пролеживания деталей;
Рис. 1.17 Цикл изготовления детали
Рис. 1.18 Параллельность процессов в цикле изготовления детали
(1.3.3.)
Ti – необходимое технологическое время по всем операциям детали.
Предметы труда в производственном процессе на машиностроительном предприятии передаются либо поштучно либо партиями.
Партией называется количество предметов обрабатываемых на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой с одной наладки или настройки. Партия характеризуется затратами подготовительно-заключительного времени.
Длительность цикла партии определяется по формуле 1.3.4.
(1.3.4)
n – размер партии деталей;
tпз – подготовительно-заключительное время;
Si – число оборудования на операции;
Кв – коэффициент выполнения норм;
А – переводной коэффициент в дни (если tшт.i – в минутах);
А=
(1.3.5)
60 – коэффициент, учитывающий перевод в часы;
с – число рабочих смен в сутки;
d – число часов смены;
к – коэффициент, учитывающий режим работы;
В процессе обработки движение одной партии деталей по операциям может быть организовано по трем видам:
последовательному,
параллельному,
параллельно-последовательному.
Последовательный вид движения – партия деталей передается с одного рабочего места на другое после окончания обработки на предыдущей операции целиком.
n=3 шт. – размер (число деталей) партий,
4 операции,
ti1, ti2, ti3, ti4 – необходимое время.
Рис. 1.19 Определение длительности цикла при последовательном виде движения
Такая передача осуществляется в условиях единичного и мелкосерийного производства. Такой цикл самый длительный.
Параллельный вид движения. Партия разбивается на передаточные партии, и передача деталей осуществляется, не дожидаясь окончательной обработки всей партии деталей, транспортными партиями или поштучно. Транспортная партия определяется мерной партией.
n=3 шт., Р=1
Рис. 1.20 Определение длительности цикла при параллельном виде движения
При параллельном виде движения возникают микропаузы из-за разной продолжительности операций.
Применяется в условиях массового и крупносерийного производства, в т.ч. на поточных линиях. Его длительность определяется по формуле 1.3.6 при передаче поштучно и по формуле 1.3.7 при передаче передаточными партиями.
(1.3.6)
tдл – время самой продолжительной (длинной) операции.
(1.3.7)
Параллельный вид движения дает наиболее короткий цикл.
Параллельно-последовательный вид движения – передача с одной операции на другую осуществляется, не дожидаясь окончательной обработки всей партии деталей, но при этом на каждом рабочем месте партия обрабатывается непрерывно.
Правила при построении графиков при параллельно-последовательном движении:
если предыдущая операция по трудоемкости меньше последующей операции, передача осуществляется сразу после обработки одной детали или передаточной партии;
если предыдущая операция по трудоемкости больше последующей построение графика ведется следующим образом (рис. 1.3.14): на графике откладывается (от последней детале-операции) отрезок, равный времени обработки одной детали в партии (или передаточной партии) и влево строится отрезок, равный трудоемкости обработки оставшихся деталей партии.
Рис. 1.21 Построение графика при параллельно-последовательном виде движения
Длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения Тц посл определяется также как длительность при последовательном виде движения за минусом перекрывающихся (коротких) времен.
– время,
при котором партия деталей обрабатывается
параллельно на двух операциях.
=
(n-1)*t1 (1.3.8)
=
(n-1)*t3 (1.3.9)
(1.3.10)
кор
– сумма времени коротких операций.
Длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется:
(1.3.11)
(при условии передачи поштучно)
(1.3.12)
(передача передаточными партиями)
Параллельно-последовательный вид движения используется при организации работы на прерывно-поточных линиях, и с точки зрения организации труда и производства этот вид движения наиболее приемлем.