- •Инженерно-экономический университет
- •060801 Экономика и управление на предприятиях машиностроения санкт-петербург
- •Содержание
- •1.Введение
- •2.Системные основы организации производства
- •1.1. Системный подход к организации производства
- •1.2. Современная организационная парадигма
- •1.3. Организация деловых процессов
- •1.3.1. Виды и структура деловых процессов
- •1.3.2. Принципы организации производственного процесса
- •1.3.3. Формы, методы и типы организации деловых процессов
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •1.3.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения производственного цикла
- •1.3.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Методика проектирования производственной структуры
- •Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •3.Проектирование организационных систем
- •2.1. Концептуальное проектирование
- •Решение проблемы о месторасположении
- •2.2. Проектирование организационной структуры предприятия
- •2.2.1. Проектирование основных процессов
- •2.2.2. Проектирование поточных линий
- •Расчет однопредметной поточной линии:
- •Пример расчета однопредметной поточной линии.
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •Технология гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •2.2.3. Проектирование инфраструктуры
- •2.2.4. Проектирование структуры управления
- •2.2.5. Пространственная планировка предприятия
- •2.3. Диагностика и планирование развития организационных систем
- •2.4. Проектирование системы создания и освоения новой продукции
- •Организационная структура системы подготовки производства
- •Передовые методы организации подготовки производства новых изделий
- •Организация комплексной подготовки производства.
- •Имитационное моделирование
- •Контрольные вопросы
- •4.Проектирование обеспечивающих процессов
- •3.1. Проектирование инструментального обеспечения Характеристика, значение, задачи и структура инструментального обеспечения
- •2. Планирование потребности инструмента и оснастки.
- •3. Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •4. Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •5. Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •6. Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •7. Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3.2. Система комплексного автоматизирования рабочих мест (корм)
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •3.3. Проектирование ремонтного обеспечения
- •1. Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания основных фондов
- •2. Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •3. Организация производства ремонтных работ
- •5. Организация труда ремонтных рабочих
- •6. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •3.4. Комплексная система обеспечения
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •Программа развертывания оэс
- •Оценка эффективности использования оборудования при снижении потерь
- •3.5. Проектирование материального обеспечения
- •1. Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения (мто) производства
- •2. Организация сбыта продукции
- •3. Организация складского хозяйства
- •4. Технико-экономические показатели
- •3.6. Проектирование транспортного обеспечения
- •1. Значение и задачи
- •2. Основные вопросы организации внутризаводского транспортного обслуживания
- •3. Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •4. Технико-экономические показатели транспортного обслуживания:
- •3.7. Проектирование системы контроля качества
- •Объекты и задачи технического контроля
- •2. Виды контрольных операций. Виды, методы и средства технического контроля
- •3. Технико-экономические показатели технического контроля
- •3.8. Проектирование экологического обеспечения
- •Функция обучения:
- •Обеспечивающие
- •Основные
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
1.Введение
Экономические реформы, осуществляемые в нашей стране, требуют не только пересмотра хозяйственного механизма и выработки новых взглядов на построение новых организационных структур предприятий. Ориентация производства на потребителя на быстро изменяющееся условия рыночного спроса требуют использования гибких форм организации производства, оперативного адаптирования ее к условиям внешней среды и внутренним возможностям предприятий.
Особую актуальность эффективной организации производства и построения организационных структур приобретают в связи с санацией и банкротством промышленных предприятий, что требует выработки на каждом предприятии соответствующей организационной политики.
В современных условиях хозяйствования предприниматель и руководитель любого уровня, специалист в области менеджмента должны обладать высокой эрудицией и глубокими знаниями в области современной организации производства.
Представленные методы и алгоритмы проектирования организационных систем дают возможность комплексно решать задачи организации и управления предприятием.
2.Системные основы организации производства
Организации любого уровня осуществляют деловые процессы, связанные с производством работ, услуг, продукции.
Деловой процесс – совокупность действий и операций, осуществляемых в заданной последовательности для достижения установленных целей функционирования организации (предприятия).
Продукция может накапливаться, процессы производства и сбыта, как правило, разорваны во времени. Работы, услуги осуществляются непосредственно в деловом процессе, не могут складываться, накапливаться.
Организация деловых (производственных) процессов направлена на пространственную и временную организацию производства с позиции системного подхода.
1.1. Системный подход к организации производства
Системный подход – это направление методологии научного познания, в основе которого лежит рассмотрение объектов как систем. Он ориентирует исследование на раскрытие целостности объекта, на выявление многообразных типов связей в нем и сведение их в единую картину.
Высокая результативность системных исследований как в теоретической, так и в практической области привели к бурному росту наук о системах, появлению дисциплин, изучающих те или иные аспекты систем. Это стремительное развитие и сложность рассматриваемых проблем определили многочисленность и спорность взглядов на различные понятия и положения наук о системах. Даже такие распространенные понятия, как “система”, ”производство”, ”организация”, не имеют общепринятого толкования. Поэтому, прежде всего, необходимо определиться с содержанием основных общесистемных понятий.
Исследование организации производства (ОП) как системы требует определения модели системы, постановки проблемы и установления путем ее выбора методов исследования. Эти методы содержатся в парадигме теории организации производства (ТОП).
Парадигма (от греч. paradeigma – пример, образец) – относительно замкнутая система понятий, принципов, методов, с помощью которой отображается специфика данного класса объектов, и решаются соответствующие задачи.
Различают научную и системную парадигмы организации производственных систем (ПС). Научная парадигма ОП – это система понятий, принципов и методов которые используются для улучшения уже существующих ПС.
Системная парадигма ОП – это система понятий, принципов и методов, которые используются для проектирования новых ПС.
Положение организационной парадигмы в современной системе наук об организации, взаимосвязи наук о производстве и направления развития организационной парадигмы представлены на рис. 1.1-1.3.
Рис. 1.1 Теоретическая база деловой организации
Из рис. 1.2 видно, что принципы, закономерности и законы организации производственных процессов и ПС являются базой организационных наук и, прежде всего ОП и управления производством. На рис. 1.1 иллюстрируется положение организационной парадигмы в современной системе наук об организации. На рис. 1.3 показано направление развития организационной парадигмы.
Рис. 1.2 Влияние автоматизации на формирование новой концепции организации
1 - планирование; 2 - контроль; 3 - координирование; 4 – мотивирование
Теория организации производства как самостоятельная область знаний имеет специфическую систему категорий и понятий.
Понятие – это форма мышления, отражающая существенные свойства, связи и отношения предметов и явлений. Основная функция понятия – выделение общего, которое достигается через отвлечение от всех особенностей отдельных предметов данного класса.
Категория – (от греч. Kategoria – высказывание, признак) наиболее общие и фундаментальные понятия, отражающие существенные всеобщие свойства и отношения явлений действительности и познания.
ОП как наука тесно связана со многими дисциплинами о производстве, математическими и естественными науками. Поэтому категории и понятия ТОП можно разделить на 1) общие с прочими дисциплинами, 2) специфические, 3) общесистемные. Перечень и определения некоторых категорий и понятий приведены в табл. 1.1.
Таблица 1.1 Основные категории и понятия теории организации производства
Категория, понятие |
Определение |
Предмет (науки) |
Определяет, чем занимается данная наука и что, какие явления объективной действительности изучает. Предмет ТОП – закономерности взаимодействия и существенные связи между элементами производства и частями производственных систем, формы и методы организации процессов материального производства. |
Метод (науки) |
(от греч. methodos - путь исследования). Способ достижения какой-либо цели, решения конкретной задачи; совокупность приемов или операций практического или теоретического освоения (познания) действительности. Метод науки характеризует систему средств и приемов исследования и обобщения явлений действительности в данной области знаний. |
Прод. табл. 1.1 |
|
Категория, понятие |
Определение |
Метод ОП |
Способ осуществления производственного процесса, совокупность средств и приемов его реализации. Основной метод ОП – нахождение пространственно-временных и функциональных ограничений на разнообразие элементов и связей ПС. |
Методология Законы |
Совокупность методов, принимаемых в какой-либо науке. Необходимое, существенное, устойчивое, повторяющееся отношение между явлениями в природе и в обществе. |
Законы ТОП |
Положения ТОП базируются на законах политэкономии, технических и естественных наук и специфических законах. В ОП следует различать законы, выражающие диалектику развития функций и структур частей ПС и законы развития взаимосвязи техники, технологических процессов и людей. |
Закономерности |
Достаточно устойчивая причинно-следственная повторяемость и последовательность в явлениях. Закономерность отвечает и соответствует законам, действующим в той или иной области объективной действительности. Закономерность отличается от закона меньшей устойчивостью связей между явлениями, их причинами и следствиями. Она отражает правильность, последовательность в явлениях, относящуюся к определенному месту и времени, которые обусловлены, как правило, не одной, а рядом причин, складывающихся под влиянием нескольких законов. Связи, обобщаемые в закономерности, менее устойчивы, чем в законе. |
Принципы |
(от лат. Principium – начало, основа). Основные исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных систем. Принципы отражают закономерности ОП. Могут быть выделены общие принципы, распространяемые на производственную систему в целом, и специфические принципы, возникновение которых обусловлено особенностями тех или иных процессов производства. |
Производственная система (ПС) |
Объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей, производственных, научно-технических и информационных процессов, который имеет целью выпуск промышленной продукции определенного назначения или выполнение услуг. К ПС относятся объединение, завод, цех, участок. Каждый из этих объектов является сложной иерархической системой, которая делится на подсистемы различных уровней. В составе ПС имеются субъект и объект управления. |
Субъект управления ПС |
Аппарат управления предприятием или совокупность его отдельных органов – экономических, технических и прочих, выполняющих функции управления в ПС. |
Объект управления ПС |
Коллективы подразделений предприятия – цехов, производств, обслуживающих хозяйств, отделов, бюро и т.п. ПС имеет определенную структуру. |
Структура ПС |
(от лат. struktura – строение, расположение, порядок) – совокупность устойчивых связей объекта, обеспечивающих его целостность и тождественность самому себе, т.е. охранение основных свойств при различных внешних и внутренних изменениях. Структура создает как бы конструкцию системы, которая является основой для формирования подразделений предприятия и выявляет определенные взаимосвязи между ними. ПС характеризуется производственной структурой управления. |
Производственная структура |
(промышленного предприятия). Обусловленный производственным процессом состав основных цехов, производств, обслуживающих подразделений и связи между ними. |
Структура управления |
(промышленного предприятия). Совокупность органов управления и управляемых объектов различного уровня и система взаимосвязей между ними. В значительной мере определяется производственной структурой. |
Производственный процесс (ПП) |
Совокупность последовательных действий коллектива работников, направленных на изготовление определенной продукции или выполнение услуг. По функциональному признаку производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные (подготовительные, транспортные, контрольные, энергетические), обслуживающие (обслуживание рабочих мест, информационные, организационные, управления, охраны здоровья и пр.). ПП по своей структуре неоднороден. Он состоит из множества взаимосвязанных процессов, имеющих различное содержание и особый характер. Они рассматриваются в рамках соответствующих ПС. Производственные системы обладают свойством иерархичности, по этому признаку различают несколько видов ПС. |
Единая ПС |
ПС, включающая все машиностроительное предприятие (объединение). |
ПС основного производства |
ПС, включающая производственные участки всех стадий производства. Состоит из совокупных ПП выполнения производственной программы, обеспечивающих полную загрузку всех производственных участков. |
Частная ПС |
ПС, включающая производственные участки одной стадии производства. Состоит из частных ПП изготовления отдельных заказов, обеспечивающих полную загрузку этих производственных участков. |
Частичная ПС |
ПС, включающая один производственный участок, на котором выполняются частичные ПП изготовления комплектов предметов труда разных заказов, обеспечивающих полную загрузку рабочих мест этого участка. |
Единичная ПС |
ПС, включающая одно рабочее место производственного участка, на котором выполняются операции единичных ПП изготовления партий деталей (заготовок). |
Элементная ПС |
ПС, объединяющая все элементы производства в минимальных пропорциях, на базе которых выполняется одна операция технологического процесса. |
Производственный цикл |
Период пребывания предметов труда в ПП с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одного промышленного предприятия. |
Тип ОП |
Комплексная характеристика особенностей организации и технического уровня машиностроительного предприятия (или его подразделений), обусловленных степенью его специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размерами и повторяемостью выпуска продукции. Различают единичный, серийный, поточно-массовый типы производства. |
Форма ОП |
Порядок организации связей, обеспечивающих пропорциональное сочетание элементов производства (труд, орудия труда, предметы труда) в пространстве и во времени в едином ПП |
