1.3.2. Принципы организации производственного процесса
Организация производственного процесса на предприятии включает в себя строгое распределение труда между подразделениями на основе их специализации, рационального размещения и полного использования средств труда на каждом специализированном участке, четкое распределение рабочих, обеспеченных всем необходимым для высокопроизводительного труда, упрощение маршрутов движения деталей, правильное планирование в пространстве и во времени.
Рациональная организация производственного процесса должна обеспечить совершенствование производства с целью систематического повышения производительности труда.
Принцип организации производства – требование (условие) рационального сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса.
Принципы организации производственного процесса:
Специализация – закрепление за подразделением (рабочим местом) определенной номенклатуры, которая подбирается исходя из конструктивных, технологических особенностей продукции. Основой служит стандартизация и распределение между предприятиями.
Пропорциональность – наличие равной пропускной способности в каждом подразделении, каждом рабочем месте.
Параллельность – одновременное выполнение работ на разных рабочих местах. Это определяется типом производства.
Ритмичность – степень точности выполнения задания по выпуску продукции в равных или возрастающих количествах в равных или повторяющемся промежутке времени. При этом выпуск продукции повторяется через определенное время.
Прямоточность – выбор наиболее коротких маршрутов движение предметов труда. Этот принцип предполагает расстановку технологического оборудования по ходу производственного процесса.
Непрерывность – ликвидация перерывов в производстве каждого конкретного изделия.
Автоматичность – выполнение процесса без участия рабочего: у рабочего только функция наблюдателя.
Гибкость – перестройка на выпуск новой продукции с минимальной переналадкой или без нее.
Перечисленные принципы могут быть разделены на основные, которые обязательны при организации производственного процесса, и дополнительные, которые зависят от уровня техник и взаимодействия с внешней средой (рис. 1.14).
Рис. 1.13 Принципы организации производства
Основные принципы организации производства, их способы обеспечения и алгоритмы расчета показаны в табл. 1.6.
Таблица 1.6. Основные принципы (закономерности) организации производства
Наименование принципа, способ обеспечения |
Алгоритм расчета показа теля оценки |
Значения |
Параллельность; достигается совмещением во времени выполнения отдельных операций или процессов. Сокращается время производства.
|
Кпар=Тпар/Тц, где Тпар – затраты времени на изготовление продукции при параллельном виде движения; Тц – длительность производственного цикла. |
Кпар→1 Тпар→max Тц→0
|
Прод. табл. 1.6.
Наименование принципа, способ обеспечения |
Алгоритм расчета показа теля оценки |
Значения |
Непрерывность; обеспечивается максимально возможным сокращением времени перерывов между операциями и достижением бесперебойной работы оборудования и рабочих. Рост производительности труда и сокращение длительности производственного цикла. |
Кнепр=Ттех/Тц, где Ттех – технологическое время
|
Кнепр→1 Ттех→max Тц→0
|
Пропорциональность; обеспечивается выровненной производительностью рабочих мест по всем операциям, частным процессам и стадиям
|
Кпр=n /q , где n-число периодов; Кi – размер производственных мощностей взаимосвязанных стадий производства; q – количество стадий |
Кпр≈К1≈К2≈К3≈Кi
|
Ритмичность; обеспечение повторяемости процессов по изготовлению предметов через строго установленные периоды времени. |
Критм=1-(Впл-Вср)/Впл, где Впл, Вср – плановый и фактический выпуск продукции за определенный период времени n |
Критм→1 (Впл-Вср)→0 |
Прямоточность; расположение рабочих мест, цехов, участков, соблюдая последовательность операций, частных процессов, стадий. |
Кпт=Ттр/Тц, где Ттр – длительность транспортных операций
|
Кпт→0 Ттр→0 Тц→0
|
В реальных условиях реализации основных принципов рациональной организации производственного процесса препятствует ряд причин, состав которых приведен в табл. 1.7.
Таблица 1.7. Состав причин, препятствующих реализации принципов организации производства
Наименование Принципа |
Сложности и противоречия, возникающие при реализации принципов |
Непрерывность |
Наличие межоперационных заделов сокращает цикл обработки отдельного предмета, но увеличивает цикл обработки всей партии предметов, ведет к росту незавершенного производства и снижению оборачиваемости оборотных средств |
Прямоточность |
Необходимость преодоления снижения загрузки оборудования |
Параллельность |
Усложнение координирования выполнения ряда параллельно выполняемых процессов, имеющих различную сложность, трудоемкость, длительность и выполняемых различными подразделениями |
Пропорциональность |
Необходимость учитывать индивидуальную производительность труда и рабочих мест. Достижение высокой производительности на одном рабочем месте вызывает диспропорции в производстве |
Ритмичность |
Снижение загрузки высокопроизводительного оборудования. Выравнивание различной производительности по "узкому месту" |
В условиях системной организации производства и под влиянием внешних факторов таких как, глобализация, требование новизны, увеличения объема НИОКР, принципы рациональной организации производственного процесса входят в противоречие с функционированием производственной системы, что представлено в табл. 1.8.
Таблица 1.8. Развитие принципов организации производственного процесса
Принципы |
Возникающие противоречия |
специализация |
развитие диверсификации |
стандартизация |
требование новизны |
пропорциональность |
влияние индивидуальной производительности |
параллельность |
усложнение задачи кооперирования |
прямоточность |
преодоление снижения загрузки оборудования |
непрерывность |
требование сокращения заделов |
ритмичность |
равнение на узкое звено (снижение производительности) |
автоматичность |
усложнение обслуживания и ремонта, обеспечение надежности |
гибкость |
снижение эффективности, удорожание оборудования оснастки |
непрерывное обновление номенклатуры |
усложнение управления |
увеличение объема НИОКР |
Отставание освоения |
изменение объема выпуска |
Перестройка производства (сложность перестройки) |