
- •Инженерно-экономический университет
- •060801 Экономика и управление на предприятиях машиностроения санкт-петербург
- •Содержание
- •1.Введение
- •2.Системные основы организации производства
- •1.1. Системный подход к организации производства
- •1.2. Современная организационная парадигма
- •1.3. Организация деловых процессов
- •1.3.1. Виды и структура деловых процессов
- •1.3.2. Принципы организации производственного процесса
- •1.3.3. Формы, методы и типы организации деловых процессов
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •1.3.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения производственного цикла
- •1.3.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Методика проектирования производственной структуры
- •Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •3.Проектирование организационных систем
- •2.1. Концептуальное проектирование
- •Решение проблемы о месторасположении
- •2.2. Проектирование организационной структуры предприятия
- •2.2.1. Проектирование основных процессов
- •2.2.2. Проектирование поточных линий
- •Расчет однопредметной поточной линии:
- •Пример расчета однопредметной поточной линии.
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •Технология гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •2.2.3. Проектирование инфраструктуры
- •2.2.4. Проектирование структуры управления
- •2.2.5. Пространственная планировка предприятия
- •2.3. Диагностика и планирование развития организационных систем
- •2.4. Проектирование системы создания и освоения новой продукции
- •Организационная структура системы подготовки производства
- •Передовые методы организации подготовки производства новых изделий
- •Организация комплексной подготовки производства.
- •Имитационное моделирование
- •Контрольные вопросы
- •4.Проектирование обеспечивающих процессов
- •3.1. Проектирование инструментального обеспечения Характеристика, значение, задачи и структура инструментального обеспечения
- •2. Планирование потребности инструмента и оснастки.
- •3. Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •4. Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •5. Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •6. Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •7. Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3.2. Система комплексного автоматизирования рабочих мест (корм)
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •3.3. Проектирование ремонтного обеспечения
- •1. Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания основных фондов
- •2. Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •3. Организация производства ремонтных работ
- •5. Организация труда ремонтных рабочих
- •6. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •3.4. Комплексная система обеспечения
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •Программа развертывания оэс
- •Оценка эффективности использования оборудования при снижении потерь
- •3.5. Проектирование материального обеспечения
- •1. Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения (мто) производства
- •2. Организация сбыта продукции
- •3. Организация складского хозяйства
- •4. Технико-экономические показатели
- •3.6. Проектирование транспортного обеспечения
- •1. Значение и задачи
- •2. Основные вопросы организации внутризаводского транспортного обслуживания
- •3. Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •4. Технико-экономические показатели транспортного обслуживания:
- •3.7. Проектирование системы контроля качества
- •Объекты и задачи технического контроля
- •2. Виды контрольных операций. Виды, методы и средства технического контроля
- •3. Технико-экономические показатели технического контроля
- •3.8. Проектирование экологического обеспечения
- •Функция обучения:
- •Обеспечивающие
- •Основные
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
3.7. Проектирование системы контроля качества
Технический контроль – это проверка соответствия продукции или процесса установленным техническим требованиям.
Объекты и задачи технического контроля
Объектами технического контроля является: конструкторская и технологическая документации; сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия и их хранение; оборудование, инструменты и технологическая оснастка; процессы получения заготовок, изготовления полуфабрикатов и деталей, сборки узлов, агрегатов и изделий; готовая продукция (детали, узлы, изделия).
Ввиду большого влияния функции контроля качества на общие результаты деятельности организации широкое распространение в мире получили системы технического контроля и контроля качества, примеры которых показаны на рис. 3.14–3.15.
Задачи технического контроля: обеспечить попадание в производственный процесс только доброкачественных предметов, средств и орудий труда; предупреждение, быстрое обнаружение и немедленное устранение всех отклонений от нормального производственного процесса; изучение условий, влияющих на снижение качества продукции, и разработка необходимых рекомендаций по сокращению брака и улучшению качества продукции; предупреждение попадания к потребителю некачественной продукции; контроль за соблюдением технологической дисциплины и общей культуры производства; контроль за подготовленностью исполнителей к качественному выполнению операций технологического процесса на рабочих местах; сортировка годной и негодной продукции, счет продукции и заключительное оформление технической документации о степени готовности продукции.
Рис. 3.63 Механизм управления качеством продукции в системе НОРМ: Информация о достижении ранее запланированного уровня
Рис. 3.64 Механизм управления качеством продукции в системе Саратовской системе
В связи с выполнением обширных задач по управлению качеством продукции аппарат технического контроля в промышленности СССР составляет около 5%. На машиностроительных предприятиях аппарат технического контроля колеблется в пределах 3-10% от числа рабочих.
Основные принципы рациональной организации технического контроля.
Технический контроль должен распространяться на все элементы и стадии производственного процесса.
Техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства.
Эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных их элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами.
Система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия и использовать эффективные методы материального поощрения и материальной ответственности за нарушение требований к качеству продукции.
Технический контроль централизуется в ОТК, исполнителями контрольных операций выступают многие службы предприятия.