
- •Инженерно-экономический университет
- •060801 Экономика и управление на предприятиях машиностроения санкт-петербург
- •Содержание
- •1.Введение
- •2.Системные основы организации производства
- •1.1. Системный подход к организации производства
- •1.2. Современная организационная парадигма
- •1.3. Организация деловых процессов
- •1.3.1. Виды и структура деловых процессов
- •1.3.2. Принципы организации производственного процесса
- •1.3.3. Формы, методы и типы организации деловых процессов
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •1.3.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения производственного цикла
- •1.3.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Методика проектирования производственной структуры
- •Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •3.Проектирование организационных систем
- •2.1. Концептуальное проектирование
- •Решение проблемы о месторасположении
- •2.2. Проектирование организационной структуры предприятия
- •2.2.1. Проектирование основных процессов
- •2.2.2. Проектирование поточных линий
- •Расчет однопредметной поточной линии:
- •Пример расчета однопредметной поточной линии.
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •Технология гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •2.2.3. Проектирование инфраструктуры
- •2.2.4. Проектирование структуры управления
- •2.2.5. Пространственная планировка предприятия
- •2.3. Диагностика и планирование развития организационных систем
- •2.4. Проектирование системы создания и освоения новой продукции
- •Организационная структура системы подготовки производства
- •Передовые методы организации подготовки производства новых изделий
- •Организация комплексной подготовки производства.
- •Имитационное моделирование
- •Контрольные вопросы
- •4.Проектирование обеспечивающих процессов
- •3.1. Проектирование инструментального обеспечения Характеристика, значение, задачи и структура инструментального обеспечения
- •2. Планирование потребности инструмента и оснастки.
- •3. Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •4. Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •5. Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •6. Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •7. Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3.2. Система комплексного автоматизирования рабочих мест (корм)
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •3.3. Проектирование ремонтного обеспечения
- •1. Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания основных фондов
- •2. Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •3. Организация производства ремонтных работ
- •5. Организация труда ремонтных рабочих
- •6. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •3.4. Комплексная система обеспечения
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •Программа развертывания оэс
- •Оценка эффективности использования оборудования при снижении потерь
- •3.5. Проектирование материального обеспечения
- •1. Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения (мто) производства
- •2. Организация сбыта продукции
- •3. Организация складского хозяйства
- •4. Технико-экономические показатели
- •3.6. Проектирование транспортного обеспечения
- •1. Значение и задачи
- •2. Основные вопросы организации внутризаводского транспортного обслуживания
- •3. Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •4. Технико-экономические показатели транспортного обслуживания:
- •3.7. Проектирование системы контроля качества
- •Объекты и задачи технического контроля
- •2. Виды контрольных операций. Виды, методы и средства технического контроля
- •3. Технико-экономические показатели технического контроля
- •3.8. Проектирование экологического обеспечения
- •Функция обучения:
- •Обеспечивающие
- •Основные
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
3.6. Проектирование транспортного обеспечения
1. Значение и задачи
Рациональная организация транспортного обслуживания обуславливается необходимостью координации транспортных процессов с технологическими, обеспечения перевозок на предприятии и вне его, снабжению сырьем, материалами и сбытом готовой продукции.
Перемещение грузов связано с выполнением большого объема погрузо-разгрузочных работ.
Транспортные операции являются частью производственного процесса, и следовательно, должны включаться в производственный процесс. На погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах (ПРТСР) занята 1/3 рабочих предприятия, а всего вспомогательные рабочие составляют в машиностроении приблизительно 54%. Затраты на эти виды работ составляют от 3 до 10% в себестоимости продукции.
Задачи: I. Обеспечение ритмичности хода производства за счет своевременного обслуживания транспортом. 2. Сохранность перемещаемых предметов в процессе производства. 3. Выполнение работ с минимальными затратами.
2. Основные вопросы организации внутризаводского транспортного обслуживания
Обоснование состава подразделений и управление ими.
Выявление и упорядочение грузооборота и грузопотока.
Составление схем движения однородных грузов и выявление грузооборота по ним.
Выбор погрузочно-разгрузочных, транспортных средств и тары.
Разработка оптимальных схем движения транспортных средств на предприятии.
Определение потребности в транспортных средствах.
Составление графика работ транспорта.
Состав подразделений, осуществляющих транспортное обслуживание, зависит от территориального расположения предприятия и взаимосвязи между подразделениями , системы обслуживания цехов транспортными средствами и взаимосвязи предприятия с внешними транспортными организациями.
Обычно на крупных машиностроительных предприятиях транспортное хозяйство представлено транспортным отделом как органом управления цехами: железнодорожным, электро- и автокар, автопарком (иногда).
На ленинградских предприятиях грузовой автомобильный транспорт централизован в специальных организациях. Наиболее сложным является внутрицеховое транспортное обслуживание, так как оно представлено разными транспортными средствами (конвейеры, краны, колесный транспорт и т.д.), каждое из которых выполняет определенные функции. Практически все виды транспорта в цехе находятся в ведении хозяйственного обслуживания цеха. На передовых предприятиях массового и крупносерийного производства (ВАЗ) транспорт и другие виды обслуживания централизованы и выделены из ведения цехов. Эта форма функционального обслуживания является наиболее перспективной.
Рациональная организация перевозок строится на основе изучения грузооборота и грузопотоков.
Грузооборот – это количество груза, перемещаемого на предприятии за единицу времени (сутки, месяц, год) в тоннах, а грузопоток – количество груза, перемечаемого между взаимосвязанными подразделениями предприятия (в тоннах за единицу времени).
Для выявления грузооборота необходимо классифицировать все виды перемещаемых грузов (сыпучие, штучные, в мерной таре, жидкие и т.д.), и на этой основе определить потребные транспортные средства и тару. Грузооборот по отдельным видам груза или в целом по предприятию представляется в виде шахматной ведомости грузооборота (табл. 3.6).
Таблица 3.35. Грузооборот в тоннах
|
Склад |
Литейный цех |
Кузнечный цех |
Механический цех |
Сборочный цех |
Всего |
Склад Литейный цех Кузнечный цех Механический цех Сборочный цех Всего |
|
|
|
|
|
|
Схема 5. Грузопоток на предприятии
Мощность грузопотоков, степень их стабильности во времени и направлениям влияют на организацию перевозок. Применяют для межцеховых перевозок две основные системы: маятниковую, кольцевую и цикличную, объединяющую в единую систему несколько кольцевых маршрутов.
Выбор транспортных средств
При выборе транспортных средств необходимо руководствоваться определенными требованиями.
Транспортные средства должны соответствовать: I. Основным параметрам грузового потока (мощность, масса грузового места, габариты, расстояние); 2. Соответствовать требованиям организации и технологии обслуживаемого им производственного процесса; 3. Обеспечивать максимальную производительность труда рабочих, занятых его обслуживанием; 4. Параметры транспортных средств на смежных участках должны быть согласованы с целью комплексной механизацией и автоматизацией ПРТСР при переходе с одного транспортного устройства на другое (например, с подвесного толкающего конвейера на рабочий конвейер или с захватом электропогрузчиков на рабочее место). Для этого разрабатываются единые транспортно-технологические схемы, обеспечиваемые стыковку транспортной сети и технологического оборудования.
При наличии устойчивого грузооборота и грузопотоков, в частности, суточных грузопотоков, необходимо разработать оптимальную схему движения транспортных средств. При этом оптимизируется минимум пробега транспортных средств порожняком. Для решения этой задачи необходимо подготовить:
Схему грузопотоков с указанием расстояний между подразделениями.
Транспортные средства и их грузоподъемность.
Матрицу количества передач груженых транспортных средств из пунктов отправления в пункты назначения.
Один из вариантов матрицы (плана) распределения транспортных средств после разгрузки в пункте прибытия, а затем разработать оптимальное решение плана передач порожняка по указанному выше критерию оптимальности.
На основе двух матриц движения транспортных средств (груженых и порожних) составляются схемы кольцевых маршрутов. Последние с учетом грузопотоков позволяют определить количество транспортных средств по обслуживанию каждого из кольцевых маршрутов.
Количество транспортных средств для кольцевого маршрута Srp определяется по следующей зависимости:
(3.6.1)
где Qт.п. – грузопоток, т;
q – количество груза, перемещаемого единицей транспортных средств за один рейс, т;
n = Qт.п./q – количество рейсов для перевозки всего груза по кольцевому маршруту;
Трейса – время, необходимое для передвижения по кольцевому маршруту, час.
Время движения по маршруту зависит от применяемых транспортных средств.
Имея данные о количестве транспортных средств, обслуживающих маршруты, и о времени движения и выполнения погрузочно-разгрузочных работ по пунктам, можно с определенной степенью условности разработать графики работы транспорта в целом по маршруту и с указанием времени нахождения в тех или иных подразделениях.