
- •Инженерно-экономический университет
- •060801 Экономика и управление на предприятиях машиностроения санкт-петербург
- •Содержание
- •1.Введение
- •2.Системные основы организации производства
- •1.1. Системный подход к организации производства
- •1.2. Современная организационная парадигма
- •1.3. Организация деловых процессов
- •1.3.1. Виды и структура деловых процессов
- •1.3.2. Принципы организации производственного процесса
- •1.3.3. Формы, методы и типы организации деловых процессов
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •1.3.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения производственного цикла
- •1.3.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Методика проектирования производственной структуры
- •Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •3.Проектирование организационных систем
- •2.1. Концептуальное проектирование
- •Решение проблемы о месторасположении
- •2.2. Проектирование организационной структуры предприятия
- •2.2.1. Проектирование основных процессов
- •2.2.2. Проектирование поточных линий
- •Расчет однопредметной поточной линии:
- •Пример расчета однопредметной поточной линии.
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •Технология гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •2.2.3. Проектирование инфраструктуры
- •2.2.4. Проектирование структуры управления
- •2.2.5. Пространственная планировка предприятия
- •2.3. Диагностика и планирование развития организационных систем
- •2.4. Проектирование системы создания и освоения новой продукции
- •Организационная структура системы подготовки производства
- •Передовые методы организации подготовки производства новых изделий
- •Организация комплексной подготовки производства.
- •Имитационное моделирование
- •Контрольные вопросы
- •4.Проектирование обеспечивающих процессов
- •3.1. Проектирование инструментального обеспечения Характеристика, значение, задачи и структура инструментального обеспечения
- •2. Планирование потребности инструмента и оснастки.
- •3. Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •4. Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •5. Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •6. Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •7. Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •3.2. Система комплексного автоматизирования рабочих мест (корм)
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •3.3. Проектирование ремонтного обеспечения
- •1. Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания основных фондов
- •2. Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •3. Организация производства ремонтных работ
- •5. Организация труда ремонтных рабочих
- •6. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •3.4. Комплексная система обеспечения
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •Программа развертывания оэс
- •Оценка эффективности использования оборудования при снижении потерь
- •3.5. Проектирование материального обеспечения
- •1. Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения (мто) производства
- •2. Организация сбыта продукции
- •3. Организация складского хозяйства
- •4. Технико-экономические показатели
- •3.6. Проектирование транспортного обеспечения
- •1. Значение и задачи
- •2. Основные вопросы организации внутризаводского транспортного обслуживания
- •3. Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •4. Технико-экономические показатели транспортного обслуживания:
- •3.7. Проектирование системы контроля качества
- •Объекты и задачи технического контроля
- •2. Виды контрольных операций. Виды, методы и средства технического контроля
- •3. Технико-экономические показатели технического контроля
- •3.8. Проектирование экологического обеспечения
- •Функция обучения:
- •Обеспечивающие
- •Основные
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
Внедрение системы корм
Перед внедрением системы была проведена большая подготовительная работа. Была создана организационная бригада во главе с начальником цеха, возглавившая выполнение работ по следующим направлениям:
Разработка шифров оборудования.
Определение комплектов режущего инструмента и оснастки постоянного пользования на рабочих местах.
Пересмотр и корректировка технологических процессов изготовления деталей, выпускаемых цехом.
Проверка наличия оборотного фонда инструмента и оснастки.
Разработка форм учетной документации.
Разработка структуры ГПП и ее функциональных обязанностей.
Разработка и изготовление стеллажей, картотек специального назначения и средств транспортировки заготовок, деталей и комплектаций инструментария.
Обучение работников вспомогательных служб в сфере действия новой системы обслуживания рабочих мест.
Система корм в действии
Весь процесс обслуживания рабочих мест осуществляется в три этапа: 1 — подготовительный; 2 — рабочий (доставка инструментария, заготовок и документации на рабочее место); 3 — заключительный (раскомплектация). В данной работе перечисленные этапы работы КОРМа представлены схематически на рис. 3.2-3.4
На рис. 3.2 представлена диаграмма первого этапа системы КОРМ – подготовительного. Подготовка комплектации, инструментария, технической документации и материалов: А – выписка «Сопроводительных карт» (табл. 3.1);
Рис. 3.51 Диаграмма первого этапа системы КОРМ – подготовительного
Рис. 3.52 Диаграмма второго этапа системы КОРМ – рабочего
Рис. 3.53 Диаграмма третьего этапа системы КОРМ – заключительного
Таблица 3.30. Сопроводительная карта
(1) |
(2) |
(3) |
(4) |
(5) |
(6) |
(7) |
||||||||||||
№ заказа |
№ чертежа |
Наименование |
Оптимальная партия |
УК |
УКС |
№ сопроводительный |
||||||||||||
Материал |
Промежуточ- ная кладовая |
|||||||||||||||||
Наименование |
Марка |
Заготовка на количество деталей |
№ участка |
(12)
|
||||||||||||||
(8) |
(9) |
(10) |
(11) |
|||||||||||||||
Маршрут |
(13) Отделка |
(14) (15) (16) |
Подпись кладовщ-ика |
№ стеллажа |
№ браковочной |
|||||||||||||
№ цеха |
№ операций |
операция |
шифр оборудования |
Фамилия рабочего |
норма в мин. штуках |
фамилия мастера |
Принято в ОТК |
подпись |
||||||||||
дата |
годность |
брак |
||||||||||||||||
(17) |
(18) |
(19) |
(20) |
(21) |
(22) |
(23) |
(24) |
(25) |
(26) |
(27) |
(28) |
(29) |
(30) |
_______________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________
(31) Дата выписки и подпись (32) Выписал маршрут
Оператора Дата —————— Подпись.
Б – составление «Рапорта выписки сопроводительных карт»; В – регистрация и передача «Сопроводительных карт» в архив; Г – подборка чертежей и техпроцессов согласно поступившим «Сопроводительным картам»; Д – регистрация и передача «Сопроводительных карт» на заготовительный участок; Е – изготовление заготовок и сдача их в ОТК; Ж – проверка изготовления заготовок, выписка «Ярлыка ОТК»; И – размещение заготовок в стеллажах; простановка адресов их размещения в соответствующих «Сопроводительных картах» и передача последних на участок; К – регистрация возвращенных «Сопроводительных карт» в производственном задании мастера.
На рис. 3.3 показана диаграмма второго этапа системы КОРМ – рабочего. Комплектация и доставка на рабочее место инструментария, технической документации и материалов: А – регистрация «Сопроводительных карт», запланированных мастером, и передача их в архив; Б – регистрация в архивной картотеке фамилии рабочего-исполнителя, указанной в «Сопроводительной карте», и возврат ее в ГПП вместе с подобранной технической документацией; В – регистрация получения технической документации и передача ее вместе с «Сопроводительными картами» в БОТ; Г – нормирование операций в «Сопроводительных картах» на основании картотеки; Д – передача документации в инструментальную кладовую; Е – комплектование инструмента и оснастки и передача их в ОТК; Ж – проверка комплектации инструмента и его годности; И – передача комплектации инструментария и документации в промежуточный склад заготовок в соответствии с запланированным сроком; К – доукомплектование заготовками; Л – доставка на рабочее место полной комплектации и регистрация ее в ежедневном задании рабочего; М – регистрация выдачи комплектации на рабочее место.
На рис. 3.4 приведена диаграмма третьего этапа системы КОРМ – заключительного. Раскомплектация инструментария и технической документации: А – проверка состава сдаваемого инструментария; проверка деталей; раскомплектация разработками ГПП по следующим адресам: Б, В и Г; Б – приемка на склад деталей, их размещение в стеллажах; простановка адресов их размещения в соответствующих «Сопроводительных картах» и передача последних на участок для планирования последующих технологических операций; В – прием в архив конструкционно-технологической документации; Г – определение годности сданного инструментария; Д – приемка годного инструментария и размещение его в стеллажах; регистрация возвращенного инструмента.
Система КОРМ обеспечивает:
своевременное снабжение рабочих мест необходимым комплектом инструментария согласно технологическому процессу;
подачу заготовок в соответствии с чертежом и технологическим процессом, сокращение потерь и скрытого брака заготовок;
принудительное изъятие с рабочих мест оснастки и инструмента, требующих ремонта и заточки;
повышение ответственности исполнителя за сохранность и правильную эксплуатацию инструмента;
возврат технической документации и инструмента после выполнения работы в кладовые без участия рабочих;
загрузку каждого рабочего не менее, чем на 3 смены;
улучшение производственной дисциплины, качества выпускаемой продукции и степени организации производства;
повышение ответственности всех служб цеха за подготовку производства;
освобождение мастера от работы по подготовке производства, что дало ему возможность использовать основное время на выполнение прямых обязанностей.
Внедрить эту систему можно во всех отраслях промышленности и без инвестиционных затрат.