7. Основные технико-экономические показатели инструментального производства

К основным показателям относятся следующие: I) расход инстру­мента и оснастки на 1000 руб. валового выпуска; 2) запасы инстру­мента по отношению к расходу в месяц; 3) изменение запасов ин­струмента по отношению к предыдущему периоду; 4) объем производ­ства инструментальной оснастки и доля затрат, приходящихся на ре­монт; 5) доля оснастки и инструмента, восстанавливаемая на пред­приятии; 6) потери основного производства из-за несвоевременного обеспечения инструментом и оснасткой.

3.2. Система комплексного автоматизирования рабочих мест (корм)

На большинстве предприятий машиностроительной, приборостроительной, радиотехнической и других отрас­лей промышленности наиболее узким местом являются ме­ханические цехи. Неритмичная работа станочников отри­цательно сказывается на работе сборочных цехов и в ко­нечном итоге на выполнении производственной програм­мы в целом по предприятию.

При всем многообразии разработок НОТ на рабочем месте основных производственных рабочих организации обеспечения рабочих мест предметами оснащения и соот­ветствующей технической и плановой документацией, не­обходимой для выполнения производственных заданий, уделяется недостаточно внимания.

В данной работе представлено краткое описание раз­работанной и внедренной в производство системы комп­лексного обеспечения рабочих мест (КОРМ) для механиче­ского цеха. Цель этой системы — исключить потери рабо­чего времени и тем самым повысить производительность труда.

В механических цехах большинства предприятий дей­ствует общеизвестная «марочная» система выдачи инструментария, которая построена на самообслуживании ра­бочих. Рабочий сам ходит в инструментально-раздаточную кладовую за инструментом, в промежуточную кладовую за заготовками, в архив за технической документацией. При этом, как правило, он теряет время в очередях в кладовые и архив. В случае отсутствия необходимого инструмента­рия или чертежа рабочий вынужден обращаться к масте­ру за новой работой и повторно совершать «курс самообес­печения» инструментарием и техдокументацией. При такой системе «самообслуживания» рабочие за смену теряют от 40 мин. до 1 час. 30 мин, что составляет 8-18 % сменного фонда рабочего времени.

Как бы ни было хорошо оборудовано рабочее место согласно всем требованиям и рекомендациям НОТ, эффек­тивного роста выработки не будет до тех пор, пока не будет организовано комплексное обеспечение рабочих мест. Лик­видация указанных потерь рабочего времени является ценным резервом производительности труда рабочих-ста­ночников.

Система КОРМ предполагает повышение производи­тельности труда рабочих-станочников механических цехов в среднем на 20-25 %. Следствием сокращения прямых потерь рабочего времени является естественное увеличение коэффициента использования оборудования.

Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест

Система КОРМ разрабатывалась для механических цехов, производственные участки которых организованы по предметно-замкнутому принципу. Тип производства – мелкосерийный. Номенклатура деталей – более десяти тысяч наименований. Диаметр обрабатываемых деталей колеблется от 8 до 600 мм. В качестве обрабатываемых деталей часто идут в производстве сварные корпуса, литье, листовой материал. Работа участков – 2-сменная.

Система КОРМ базируется на следующих трех принципиальных положениях:

1. Реорганизация инструментального хозяйства цеха производится в части специального инструмента и специ­альной технологической оснастки, которые относятся к пе­ременным предметам оснащения рабочих мест.

Согласно разработанным технологическим процессам изготовления всех деталей, выпускаемых цехом, установ­лена полная номенклатура предметов оснащения рабочих мест для выполнения любой операции. Эта номенклатура разделена на переменные и постоянные предметы.

Переменные предметы оснащения используются для выполнения одной технологической операции, после чего их следует изъять с рабочего места. К ним относятся ос­новные материалы и полуфабрикаты, специальные при­способления, специальный режущий и измерительный ин­струмент и т. д. Состав предметов переменного оснащения устанавливается в зависимости от технологии и имеет ре­шающее значение для организации обслуживания рабочих мест.

Постоянные предметы оснащения предназначены для осуществления различных операций и поэтому всегда должны находиться на рабочем месте. Это – основное и вспомогательное оборудование, различные универсальные технологические приспособления, средства для поддержа­ния нормальных санитарно-гигиенических условий, по технике безопасности, элементы сигнализации, освещения и др.

Хранение инструментария, относящегося к перемен­ным предметам оснащения, организовано по библиотечно­му принципу следующим образом:

• инструментарий размещен в стеллажах, каждая ячей­ка которых имеет свой адрес;

• в инструментальной кладовой имеется картотека инструментальных карт, заведенных на каждую детале-операцию, которая требует для своего исполнения специаль­ного инструментария;

• номера инструментальных карт соответствуют деци­мальным (чертежным) номерам деталей и номерам соот­ветствующих операций технологического процесса;

• адреса ячеек хранения инструментария проставлены в инструментальных картах против соответствующего спе­циального инструмента.

При инструментальной кладовой налажен контроль годности режущего и мерительного инструмента, скомп­лектованного для выдачи в работу. Такой контроль осуществляет контрольно-проверочный пункт, QTK.

2. Разработка комплекса цеховой документации.

Основным документом системы КОРМ является «Сопроводительная карта». Этот документ проходит все этапы систе­мы обслуживания рабочих мест, вплоть до выполнения по­следней технологической операции данной детали, и ухо­дит вместе с изготовленной деталью на склад. В «Сопро­водительной карте» по мере прохождения ею соответству­ющего маршрута отражаются все действия, выполняемые техническими службами обслуживания рабочих мест.

К другим документам, характеризующим учетную и вспомогательную управляющую информацию, относятся: рапорт выписки сопроводительных карт; инструменталь­ная карта; инструментальный талон; ярлык ОТК; талон-сигнал о задержке комплектации инструментария; та­лон-адрес инструмента, ушедшего из инструментальной кладовой последним экземпляром.

3. Создание управляющего органа КОРМ – группы подготовки производства.

В подготовке производства по системе КОРМ непосредственно заняты следующие служ­бы: планово-диспетчерское бюро, межоперационный склад деталей, служба технолога, инструментальная кладовая, заготовительный участок, служба ОТК, бюро организации груда, архив конструкторской и технологической докумен­тации.

Для координации работы всех перечисленных служб в области обслуживания рабочих мест потребовалось новое звено в структуре управления – группа подготовки про­изводства (ГПП), которая состоит из четырех человек: на­чальника ГПП и трех комплектовщиц (при работе цеха в две смены).

Административно и функционально ГПП подчинена начальнику планово-диспетчерского бюро (ПДБ). В свою очередь начальнику ГПП оперативно подчинены отдель­ные работники всех вышеперечисленных служб, осущест­вляющих комплектацию запланированных технологиче­ских операций по системе. Кроме того, в подчинении у ГПП находится рабочий — грузчик.

Вся деятельность ГПП направлена на предупрежде­ние потерь времени производственных рабочих из-за не­обеспечения рабочих мест переменными предметами осна­щения. В основные обязанности ГПП входят:

• контроль за полной и своевременной загрузкой рабо­чих, которая должна быть обеспечена по времени – в три рабочие смены и по номенклатуре заданий – не менее двух;

• комплектация и подача в запланированные сроки на рабочие места заготовок, технической документации и ин­струментария, соответствующего технологическому про­цессу;

• координация перемещения деталей в течение всего цикла их изготовления;

• раскомплектация инструментария после окончания соответствующей технологической операции.

Руководящим принципом организации обслуживания рабочих мест является предупредительное обслуживание, т.е. предварительная подготовка всего необходимого для рабочих мест и своевременная доставка всех предметов ос­нащения на рабочее место.

Плановость процесса обслуживания достигается пол­ным согласованием системы КОРМ с системой непрерыв­ного оперативного планирования производства.

Немаловажное значение в оперативности работы ГПП имеет размещение службы ГПП относительно подчинен­ные ей функционально вспомогательных служб.