
- •1. Форма обновления основных фондов.
- •2. Физический и моральный износ зданий и сооружений
- •3.Физический износ и моральная деградация индустриальной застройки.
- •Характерные общие дефекты:
- •Зависимость типа реконструкции от уровня физ. И морального износа
- •4. Этапы проектирования строительства и приёмки. ( отр, ппр, тк, стройгенплан )
- •5. Основные виды реконструкции зданий и сооружений
- •6. Особые виды реконструкции зданий
- •7. Основные виды и методы ремонта зданий и сооружений
- •8. Особенности производства работ при реконструкции
- •9. Подготовительные работы при реконструкции
- •10. Демонтаж, разборка и разрушение строительных конструкций
- •11. Работы нулевого цикла при реконструкции.
- •12. Монтажные работы при реконструкции. Методы монтажа.
- •13. Характеристика территории по стесненности при реконструкции.
- •14. Бетонные работы при реконструкции.
- •15. Механизация бетонных работ.
- •16. Основные причины, влияющие на техническое состояние совмещенных кровель.
- •17. Ремонт рулонного водоизоляционного ковра, совмещенных кровель.
- •18. Виды ремонта рулонных водоизоляционных слоев совмещенных кровель.
- •19. Технология просушивания материала теплоизоляционного слоя
- •20. Ремонт кровли с утеплителем из легкобетонных плит.
- •21.Технология устройства инверсионной кровли
- •22. Работы по обследованию зданий и сооружений
- •23. Определение и оценка деформаций отдельных конструкций
- •24. Обследование оснований и фундаментов
- •25. Обследование стен и состояние перекрытий
- •26. Техническая диагностика конструкций
- •27. Этапы диагностики технического состояния конструкций
- •28. Основные причины повреждений и аварий конструкций
- •29. Характерные дефекты конструкций
- •30. Деформации конструкций от повышенных температур
- •31.Влияние отрицательных температур на основания и конструкции зданий.
- •32. Коррозионные разрушения конструкций
- •33. Характерные дефекты эксплуатируемых строительных конструкций
- •34. Характерные дефекты жбк
- •35. Характерные дефекты металлических конструкций
- •36. Характерные дефекты деревянных конструкций
- •37. Характерные дефекты предварительно напряженных конструкций
- •38. Обследование грунтов оснований и фундаментов
- •39. Повреждения строительных конструкций
- •40. Общие принципы выявления необходимости усиления и восстановления конструкций
- •41. Основные дефекты железобетонных конструкций ( трещины ).
- •42. Трещины в изгибаемых и предварительно напряженных конструкциях
- •43. Трещины в сжатых элементах
- •44. Трещины в плитах и панелях перекрытий
- •45. Дефекты каменных (кирпичных) конструкций
- •46. Требования к бетону и бетонным работам усиливающих конструкций
- •47.Требования к арматуре и арматурным работам усиливающих конструкций
- •48. Технология восстановления железобетонных усиливающих конструкций
- •49.Технология восстановления несущей способности опорных частей изгибаемых элементов
- •50. Технология восстановления и усиления жбк способом увеличения поперечного сечения с применением бетонирования.
- •51. Технология увеличения жбк рубашками и наращиваниями.
- •52.Усиление жбк металлическими элементами
- •53.Дефекты и повреждения металлоконструкций
- •54. Усиление соединений в металлических конструкциях
- •55. Усиление металлоконструкций.
- •56. Восстановление несущей способности кладки.
- •57. Инъекцирование трещин каменной кладки.
- •58. Способы усиления кирпичных конструкций.
- •59. Технология усиления простенка устройством ж/б сердечника
- •60. Технология усиления жбк металлическими элементами
- •61. Характерные дефекты традиционных конструкций фундаментов
- •62. Технология разрушения бетонных полов.
- •63. Технология усиления каменных конструкций металлическими обоймами.
- •64. Причины, обуславливающие необходимость усиления оснований и фундаментов.
- •65. Типы и состав цемента для бетонных работ при реконструкции.
- •66. Применение модифицированных строительных материалов при реконструкции зданий.
- •67. Основные отличия технологии реконструкции в сравнении с технологией нового строительства.
- •68. Контроль качества при реконструкции. Входной контроль
- •69. Определение марки раствора при обследовании здания
- •70. Охрана труда и окружающей среды при разборке и разрушении зданий
- •18 Разборка зданий и сооружений при их реконструкции или сносе
- •71. Требования к бетону усиления и арматуре усиливающих элементов
- •72. Контроль качества бетона и раствора в построечных условиях при реконструкции.
- •73. Акты на скрытые работы.
- •74. Производство бетонных работ при реконструкции в зимний период.
- •75. Контроль качества смр при реконструкции.
54. Усиление соединений в металлических конструкциях
Усиление сварных соединений производится путем увеличения их расчетной длины металлическим наращиванием (наплавкой) катета шва.
При восстановлении эксплуатируемой конструкции сварные швы обычно нагружены, и это необходимо учитывать при выборе способа усиления.
При недостаточной прочности сварных швов их желательно усиливать увеличением длины.
Наиболее безопасным способом усиления нагруженных узловых соединений металлических конструкций считается удлинение существующих сварных швов, что не всегда возможно из-за ограниченной длины фасонки.
На практике приходится чаще использовать наплавку шва. Метод наплавки шва особенно при усилении изгибаемых и растянутых элементов металлических конструкций следует применять с большой осторожностью. Это обусловлено тем, что в процессе наплавке металл старого шва сильно разогревается и при t=550С переходит в пластическое состояние, в результате чего шов выключается из работы, что может являться причиной обрушения металлической конструкции.
Поэтому при усилении сварных соединений наплавкой необходимо выполнить следующие рекомендации:
напряжение в усиливаемом элементе не должно превышать 0.8 Ry, где Ry – расчетное нормативное сопротивление арматурной стали
при наплавке доп. слоев следует применять электроды диаметром не более 4мм.
Толщина наплавляемого слоя за одну проходку не более 2мм
Усиление заклепочных соединений производится путем постановки доп. заклепок или замены старых, а также с помощью сварки и высокопрочных болтов. Постановка доп. заклепок или частичная замена старых не дает хороших результатов ввиду различных условий работы старых и новых заклепок в одном соединении.
Новые заклепки сильно стягивают соединение, в результате чего старые заклепки ослабевают и частично выключаются из работы.
Усиление заклепочных соединений с помощью сварки также не дают удовлетворительного результата из-за плохой совместной работы заклепок и сварных швов. В результате неравномерного распределения в соединении напряжений и деформированные сварные швы оказываются перегруженными и разрушаются раньше, чем заклепки.
Практика показывает, что наиболее эффективным является усиление заклепочных и болтовых соединений с помощью высокопрочных предварительно напряженных болтов. Этому способствует высокая надежность усиления и отсутствие термического нагрева при производстве работ. Передача усилий в соединении на высокопрочных болтах происходит за счет трения по поверхности контакта соединительных деталей. При этом сами болты работают на растяжение. Предварительное напряжение в болтах создается завинчиванием на заданную величину, которая контролируется с помощью динамометрического ключа.
55. Усиление металлоконструкций.
Причины, вызывающие усиление металлических конструкций, это аварии и пожары, ошибки при проектировании, отклонение от проекта при изготовлении и монтаже, непроектная эксплуатация и превышение нагрузок выше расчётных значений. При обследовании мет к-ций особо важно выявить параметры несущих конструкций, конструктивную схему здания и действующие постоянные и временные нагрузки. На ряду с определением основных параметров мет к-ций и особенностей их эксплуатации в ходе обследования д б установлена марка стали или её современный аналог.
Длительный период эксплуатации приводит к старению материала, что увеличивает его хрупкость. Оценка хим состава и физико-механических характеристик стали является одним из ключевых моментов при решении вопросов об экономической целесообразности и технической возможности реконструкции.
Элементы сварных конструкций, испытывающие растяжение, сжатие или изгиб, м б усилены увеличением сечения путем приварки новых доп деталей. Несущая способность мет конструкций при этом возрастает с увеличением его сечения или жесткости. Однако надрез элемента снижает его несущую способность. Степень снижения несущ способности зависит от режима сварки, толщины и ширины элемента конструкции, направления сварки. Для продольных швов снижение прочности не превышает 15%, для поперечных может достигать – 40%. Поэтому положение швов поперек элемента при его усилении под нагрузкой категорически запрещено.
Способы усиления мет конструкций, связ с увеличением поперечных сечений.
При соединении элементов конструкции усиления осуществляется в основном сваркой. Сначала усиливающий элемент приваривается точечной сваркой, а затем накладывается осн шов. При этом предпочтение отдается прерывистым швам, кот уменьшает деформацию элементов, сокращает сроки сварочных работ и массу наплавляемого металла. Следующий порядок работы:
Присоединение элементов усиления по всей длине и усиление конструкции с помощью струбцин, оттяжек.
Приварка элементов усиления сварными прихватками длиной 20-30 мм, с шагом 300-500 мм.
Сварка концевых участков, включающих в работу элементы усиления.