050. Полирование исполнительной поверхности.

Операция полирование предназначена для удаления с поверхности заготовки нарушенного слоя стекла, оставшегося после операции тонкого шлифования, и придания обрабатываемой поверхности заданной геометрической формы. Полированием обеспечивается выполнение заданных на рабочем чертеже детали требований по допустимым общей (N) и местной (∆N) ошибкам поверхности. Полирование является завершающим этапом процесса формообразования исполнительной поверхности оптической детали.

Операция проводится на том же станке, что и тонкое шлифование, 2ПК - 100.

Интенсивность режима обработки при полировании значительно меньше, чем при шлифовании. Поэтому, хотя толщина слоя припуска, снимаемого при полировании, не превышает 20мкм, время, затрачиваемое на полирование, в несколько раз больше времени шлифования, при котором снимается слой стекла толщиной около 0,3 мм.

Выбор оптимальных скоростей вращения шпинделя нижнего звена (n_н) и качания поводка верхнего звена (n_кр) производят из требуемой точности формы полируемой поверхности, габаритов обрабатываемой детали и ее конструктивной сложности. Расчет рекомендуемых значений указанных скоростей осуществляется с помощью следующих эмпирических формул:

где ∆N - допустимое значение местной ошибки обрабатываемой поверхности, указанное на рабочем чертеже;

К - категория сложности обрабатываемой детали (К_сл=1)

Оптимальное давление р на поводок звена определяется по формуле:

р = 6,8×10^-9×M×S×∆N×K , Па

р = _______ Па

где М - количество заготовок на блоке, шт.

S - площадь обрабатываемой поверхности одной заготовки, мм.

Габаритные размеры инструмента:

При верхнем расположении инструмента в форме чашки его габаритные размеры:

H_ин = 0,9 × N_бл

H_ин = 0,9 × 36 = 32,4 мм

При Н_бл/R₁ < 0,07

Где b_кон - толщина слоя материала рабочей поверхности полировальника, соответствующая окончанию срока его службы (b_кон = 0,22 мм)

Толщина слоя смолы (начальная)

112,28 мм

B₀ = 0,015 × D_ин + 0,5 = 2,184 мм

Для контроля кривизны и правильности формы сферической поверхности применяем пробные стекла.

После обработки промывка деталей производится в чистой воде комнатной температуры для удаления полирующего абразива.

Первую полированную поверхность детали в процессе дельнейшей обработки защищают от повреждений лаком типа НЦ — 25, который наносится вручную.

Список используемой литературы.

1. Справочник технолога-оптика / М. А. Окатов, Э. А. Антонов, А. Байгожин и др.; Под ред. М. А. Окатова. – 2-е изд. – СПб.: Политехника, 2004.

2. Зубаков В. Г. Технология оптических деталей: Учебник для студентов оптических специальностей вузов./ В. Г. Зубаков, М. Н. Семибратов, С. К. Штандель; Под ред. М. Н. Семибратова. 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1985.

3. Семчуков М.Н. Лабораторный практикум по технологии типовых оптических деталей. Часть 1. – М.: МГУПИ, 2004.

4. Семчуков М.Н. Лабораторный практикум по технологии типовых оптических деталей. Часть 2. – М.: МГУПИ, 2001.

5. Справочник технолога-оптика / И. Я. Бубис, В. А. Вейденбах, И. И. Духопел и др.; Под ред. С. М. Кузнецова и М. А. Окатова. – Л.: Машиностроение. 1983.