
- •Техническое задание:
- •Содержание:
- •1. Выбор способа получения заготовки.
- •2. Определение последовательности выполнения операции технологического процесса.
- •3. Разработка операции технологического процесса.
- •010 Получение заготовки.
- •020. Грубое шлифование сферических поверхности алмазным сферошлифованием
- •Расчет инструмента:
- •Hастройка и режимы работы станка:
- •Сборка эластичного блока для обработки исполнительной поверхности.
- •040. Тонкое шлифование исполнительной поверхности.
- •Техническая характеристика станка
- •050. Полирование исполнительной поверхности.
- •Список используемой литературы.
Сборка эластичного блока для обработки исполнительной поверхности.
При эластичном блокировании заготовки приклеиваются к наклеенному приспособлению с помощью толстого слоя специальной наклеенной смолы (смоляной подушки). Требуемое взаимное расположение заготовок на блоке обеспечивается использованием при его сборке вспомогательного притирочного приспособления. Рабочая поверхность последнего имеет форму сферы, радиус кривизны которой соответствует радиусу кривизны обрабатываемой поверхности заготовки. На практике в качестве притирочного приспособления часто используется инструмент, предназначенный для тонкого шлифования блокируемых заготовок.
Толщина смоляной подушки связана с диаметром заготовки соотношением:
tcm = ,05 × D3 +1
Операции сборки блока предшествует его расчет. Он производится при разработке технологического процесса и имеет целью определение оптимальной схемы расположения заготовок на наклеенном приспособлении, а также нахождение общего количества заготовок на блоке и основных размеров последнего.
Оптимальной является схема, которая обеспечивает размещение на блоке максимального количества заготовок при равномерном заполнении ими поверхности наклеенного приспособления. В этом случае достигается наивысшая производительность изготовления требуемой партии линз с одновременным получением наиболее высокой точности формы сферической поверхности.
Основными исходными данными для расчета являются численные значения радиусов R1 и R2 оптических поверхностей линзы, знаки их кривизны, а также толщина tд линзы и диметр D3 блокируемых заготовок.
Расчет начинают с вычисления максимального допустимого угла раствора блока:
где радиус R1, выражается в мм, а угол γбл - в градусах
Затем определяют величину с промежутка между заготовками на блоке:
После этого рассчитывают толщину tкp линзы по краю:
tкр = tд - h1 - h2
где h1 и h2 - стрелки прогиба оптических поверхностей линзы.
Для плоской поверхности h = 0, а для сферической:
Затем рассчитывают угол α полупространства заготовки и угол β, определяемый промежутком с между заготовками
Дальнейшие расчеты проводят для каждой из трех возможной схем размещения заготовок на блоке, обеспечивающих наиболее равномерное заполнение его поверхности заготовками. Эти отличаются друг от друга количеством ni заготовок, устанавливаемых в центральной круговой зоне бока, которое может быть равным одной, трем или четырем. Остальные заготовки равномерно распределяются в концентрических кольцевых зонах поверхности блока с учетом значений диметра D3. Кольцевым зонам присваиваются номера i, начиная со 2 - ого в порядке удаления от центра блока.
Оптимальный вариант размещения заготовок наиболее соответствует наибольшему из значений Nбл найденных для различных схем. Завершается расчет определением диаметра Ббл и высоты Нбл блока:
Dбл = 2R1×sinΘм
Hбл = R1(1-cosΘм)
Где, ΘМ - угол полураствора последней кольцевой зоны блока
Где, значение k зависит от количества заготовок в центральной зоне.
Затем рассчитывается количество заготовок ni размещаемых в различных
зонах блоках:
Где, b - постоянная, зависящая от количества заготовок в центральной зоне.
Исходные данные для расчета блока берем из технического задания. Исходные и расчетные данные заносим в таблицу:
Параметры изготавливаемой линзы (обрабатываемой поверхности) |
|||||||||||||||||
Исходные |
Расчетные |
||||||||||||||||
R1, мм (вып.) |
R2,мм(вог.) |
Dд, мм |
tд, мм |
tкр ,мм |
D3 ,мм |
||||||||||||
64,84 |
57,86 |
16,5 h8 |
4,7 |
4,776 |
17,913 |
||||||||||||
Параметры блока заготовок |
|||||||||||||||||
Способ блокирования |
tcm |
Γбл, о |
c, мм |
α, о |
β, о |
Rнп, мм |
|||||||||||
эластичное |
1,896 |
132,857 |
2,139 |
8,569 |
2,039 |
59,618 |
|||||||||||
Схема размещения заготовок на блок |
|||||||||||||||||
Одна заготовка в центре |
Три заготовки в центре |
Четыре заготовки в центре |
|||||||||||||||
i |
Θ, o |
ni |
i |
Θ, o |
ni |
i |
Θ, o |
ni |
|||||||||
1 |
8,569 |
1 |
1 |
19,657 |
3 |
1 |
22,193 |
4 |
|||||||||
2 |
27,745 |
6 |
2 |
38,834 |
10 |
2 |
41,369 |
10 |
|||||||||
3 |
46,921 |
12 |
3 |
58,01 |
15 |
3 |
60,545 |
15 |
|||||||||
4 |
66,097 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
M |
Nбл |
Dбл |
Нбл |
M |
Nбл |
Dбл |
Нбл |
M |
Nбл |
Dбл |
Нбл |
||||||
|
36 |
118,56 |
38,57 |
|
28 |
109,99 |
30,49 |
|
29 |
112,92 |
32,96 |
Таблица 2
Оптимальным вариантом является «одна заготовки в центре».
Диаметр блока: Dбл = 118,56 мм
Высота блока: Нбл = 38,57 мм