
- •Конструкторские, технологические и юстировочные базы. Свойства юстировочных баз. Характерные ошибки сборочных единиц оэп и их классификация. Сборочные и юстировочные базы.
- •Ошибки изготовления и положения оптических деталей приборов и их влияние на отклонение параметров оптических систем.
- •Контрольно-юстировочные приборы
- •Центрирование оптических деталей и узлов
- •Расфокусировка оптических систем
- •Связь фпм и фрл объективов с децентрировкой и расфокусировкой ос. Измерение передаточных функций ос фотоэлектрическим способом. Приёмы комплектации компонентов высокоточных объективов перед сборкой.
- •Юстировка и проверка систем визуального наблюдения
- •Юстировка и измерение увеличения в телескопических приборах
- •Измерение угла поля зрения.
- •Определение параллакса и проверка фокусировки. Методы измерений параллакса и диоптрийности в приборах Понятие о параллаксе и фокусировке.
- •Наклон изображения и наклон сетки
- •Взаимосвязь между точностью сборки и юстировки узлов и точностью всего оптико-электронного прибора
- •Юстировка и контроль визирной линии в телескопических приборах
- •Сборка и юстировка сборочных единиц с призмами и зеркалами. Решение пространственных и юстировочных задач, возникающих в сканирующих устройствах оэп. Векторный и матричный способы решения. Примеры.
- •Сборка и юстировка призменных мостов сложных бинокулярных приборов.
- •Решения. Примеры.
- •Приборов.
- •Сборка зеркально-линзового объектива с приёмником излучения. Сборка узлов лазеров
- •Сборка узлов лазеров
- •Сборка и юстировка угломерных приборов. Общие требования к сборке и юстировке оптических угломерных приборов.
- •Сборка и юстировка угломерных приборов с поворотными визирами
- •Сборка и юстировка приборов ночного видения Особенности приборов ночного видения
- •Цоколевка и проверка эоп
- •Согласование визирной линии прибора с его посадочными местами и направлением светового пучка прожектора
Юстировка и проверка систем визуального наблюдения
Оптические системы оптико-механических приборов, предназначенных для рассматривания удаленных от наблюдателя предметов в увеличенном виде, принято называть телескопическими, что означает «далеко-видящие».
При наличии широкой номенклатуры телескопических приборов и большом разнообразии их конструкций к этим приборам предъявляют некоторые общие требования, определяющие следующие характеристики их систем:
видимое увеличение и угол поля зрения;
диаметр и удаление выходного зрачка;
параллактическое смещение изображения бесконечно удаленного предмета относительно сетки или прицельной марки;
предел разрешения и качество изображения;
поворот изображения вокруг оптической оси и взаимный перекос сетки относительно определенных конструктивных элементов прибора;
параллельность оптических осей и точность установки межбазовой шкалы в бинокулярных приборах и другие параметры.
Кроме того, приборы измерительные и прицельные должны удовлетворять специфическим требованиям к качеству и точности отсчетных и решающих механизмов, являющихся иногда основой прибора. В технических условиях на телескопические приборы, предназначенные для кругового обзора местности, указываются точность установки визирной оси в горизонтальное положение и допустимый увод линии визирования от линии отвеса (при поворотах головных призм или зеркал вокруг горизонтальной оси вращения) и другие требования.
Юстировка и измерение увеличения в телескопических приборах
Одной из важнейших характеристик оптической системы является видимое увеличение, определяемое известной из прикладной оптики формулой
где f’об и f’ок — фокусные расстояния объектива и окуляра;
f’л1 и f’л2 — фокусные расстояния линз оборачивающей системы;
Dвх. зр — диаметр входного зрачка;
dвых. зр — диаметр выходного зрачка.
Соотношением Г = DBX зр/dвых зр широко пользуются на практике при определении увеличения в телескопических приборах, для которых не требуется измерять фокусные расстояния объектива, окуляра и линз оборачивающей системы.
Для определения увеличения применяют микроскоп-динаметр со съемной диафрагмой.
Определение размеров и положения выходного зрачка
Размер выходного зрачка является одной из важнейших характеристик любого оптико-механического прибора. Так как светосила прибора пропорциональна квадрату диаметра выходного зрачка, то уменьшение его размеров ведет к уменьшению светосилы и ухудшению характеристик наблюдательного прибора.
Положение выходного зрачка относительно оптической оси прибора оказывает значительное влияние на качество изображения и его освещенность. Поэтому по форме и положению выходного зрачка можно оценить качество сборки и юстировки прибора. Например, при смещении центра выходного зрачка от оптической оси происходит нарушение центрирования оптической системы и увеличивается виньетирование на одном краю поля.
В частных технических условиях (ЧТУ) на прибор устанавливаются форма выходного зрачка и его размеры, если поперечное сечение пучка, входящего в систему параллельно оптической оси, определяется одной действующей диафрагмой. Если в оптической системе имеется несколько диафрагм, ограничивающих поперечное сечение такого пучка лучей, то в ЧТУ назначаются формы, удаление и размеры тех изображений диафрагм, которые подлежат проверке при приемке. Диаметры выходного зрачка или размеры вышеуказанных изображений диафрагм не должны отличаться от номинальных значений более чем на ±5% при установке окуляра на нулевое деление диоптрийной шкалы.
Форма выходного зрачка и его размер определяют степень центрирования оптической системы прибора, поэтому в процессе сборки о степени центрирования судят по форме выходного зрачка.
На форму зрачка могут повлиять неправильная установка или изготовление диафрагм, расположенных в пространстве между объективом и сеткой окуляра. Срез выходного зрачка может быть вызван смещением окуляра или призм относительно оптической оси прибора. Неправильная юстировка линз оборачивающей системы относительно промежуточных изображений (фокальных плоскостей) оказывает влияние на размены выходного зрачка и на его удаление от последней поверхности окуляра.
Место среза выходного зрачка можно определить при помощи диоптрийной трубки, фокусируя ее на резкое изображение той поверхности, которая определяет срезание. После выявления места и причины срезания дефект устраняют.