
- •Изготовление ножей Сталь
- •Углеродистые стальные сплавы (не-нержавеющая сталь)
- •"Нержавеющая" сталь
- •Другие материалы, используемые в производстве ножей (кроме стали):
- •Мнения и факты россыпью
- •Важность закалки стали
- •Русские ножевые стали
- •1. Углеродистые стали.
- •2.Легированные стали
- •3. Полутеплостойкие стали.
- •4. Быстрорежущие стали.
- •6. Коррозионностойкие стали (они же нержавеющие).
- •7. Мартенситно-стареющие инструментальные стали.
- •Приблизительная таблица соответствия сталей:
- •Сравнение режущих свойств некоторых сталей
- •Параметры складного ножа
- •Геометрия ножа
- •Типы ножей
- •Вытачивание Клинка
- •Как самому сделать нож
- •Как сделать качественный нож на коленках
- •Как сделать складник
- •Изготовление ножа
- •Псевдомономластинчатый монтаж.
- •6. Ножны.
- •Порошковый мозаичный дамаск
- •Кузница на балконе
- •Декоративная отделка и имитация с использованием травления
- •Антикоррозионное покрытие в домашних условиях
- •Окраска и воронение клинков
- •Надпись на клинке
- •Таушировка
- •Конструктивные ошибки
- •Изготовление ножа из готового лезвия
- •Обработка древнего Вутца
- •Рукоять
- •Толщина
- •Как сделать рукоять
- •Крепление лезвия в цельную деревянную рукоять
- •Вытачивание рукояти 2
- •Рукояти Шубункун и Саламандра
- •Создание обрезиненной рукояти
- •Восстановление деревянной рукояти
- •Окраска рога на рукоятку
- •Заклепки при креплении щечек
- •Устранение поперечного люфта
- •М еталлический узор на рукояти
- •Кожаная наборная рукоять
- •Изготовление наборной ручки из бересты для ножа с клинком Канкаанпаа Саами
- •Этапы обмотки рукояти шнуром
- •Тонирование деревянной рукояти и рецепты составов
- •9. Пропитка составом на основе цианакрилатного клея
- •10. Покупные пропитки и покрытия
- •Ножны из войлока
- •Ножны из Кайдекса
- •Изготовление вставки в ножны
- •Изготовление ножен скандинавского типа
- •Сапожный нож и шило
- •Заточка лезвия с нуля
- •Как правильно точить нож
- •Маленькие секреты ухода за лезвием
- •Заточка-вопросы
- •Заточка клинка (технология остроты)
- •Заточка ножа: Spyderco Sharpmaker
- •Кожаный брусок - изготовление и применение
- •И нструменты
- •Изоляционные материалы и их обработка.
- •Припои, флюсы, способы пайки.
- •Работа с металлами.
3. Полутеплостойкие стали.
Как правило, высокоуглеродистые стали, легированные хромом, молибденом, ванадием, иногда вольфрамом. В этой группе рассмотрим только стали, обычно обрабатываемые на первичную твердость. Некоторые стали этого типа производятся по порошковой технологии. По назначению – как правило штамповые стали. На мой взгляд, это одна из наиболее интересных групп для изготовления клинков. Традиционно их делят по износостойкости на стали повышенной и высокой износостойкости. Кроме того, они традиционно делятся на 2 группы - 6%Cr и 12%Cr
6% Cr - типичные представители 85Х6НФТ и Х6ВФ (близки к буржуйской А2)- хорошее сочетание прочности, износостойкости и ударной вязкости. Еще лучшим комплексом свойств обладают высокованадиевые стали типа Х6Ф4М (близка к буржуйской А7)
12% Cr - ну, самый типичный представитель - Х12МФ (D2). Износостойкость примерно в 2 раза выше, чем у Х6ВФ, ударная вязкость в 2 раза меньше (можно заметно повысить ТЦО). Х12Ф1 - примерно посередине между Х12МФ и Х6ВФ.
Есть высокоуглеродистые стали типа Х12 и Х12ВМ (Х12В, Х12ВМФ) - износостойкость несколько выше чем у Х12МФ, прочность и вязкость - заметно ниже.
Есть высокованадиевые стали типа Х12Ф4М - износостойкость выше чем у высокоуглеродистых сталей при прочности и вязкости, сопоставимых с Х12МФ.
Отдельную группу составляют стали типа Х3Ф8, Х3Ф12 или Х1М2Ф12
Из наиболее перспективных - Х6Ф4М и Х12Ф4М (Х12Ф3М, Х12МФ4). Эти стали, особенно Х6Ф4М, могут быть интересны и для любителей булата. Вполне возможно, будут интересны азотсодержащие стали этого типа.
4. Быстрорежущие стали.
Как правило, стали, легированные хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием. Наиболее распространенные марки:
Р18
Р12
Р9
Р6М5 (10Р6М5, Р6АМ5)
Р6М5Ф3 (Р6М5Ф4)
Р2М8 (11Р2М8)
Р8М3
Р12Ф3
Р14Ф4
Р9Ф5
Р6М4К5
11Р2М8К5 (11Р2М8К8)
11Р3АМ3Ф2
И еще около 100 марок.
Исторически наиболее популярна Р6М5 (М2). При правильной ТО сталь с неплохим комплексом свойств. Но, все же, уступает высокованадиевым сталям предыдущей группы. В последнее время на эксклюзивных моделях появляются и другие выстрорезы, как правило высокованадиевые порошковые. Интегральное мнение - стали весьма неплохи, но тот же (и даже более высокий) уровень свойств можно получить на сталях попроще и с более простой ТО. Кстати, по ТО - для использования для клинков ножей большинство быстрорезов можно обрабатывать на первичную твердость - в результате - как правило, несколько ниже твердость, больше остаточного аустенита, и несколько (иногда в 2 раза) больше ударная вязкость. В случае обработки на вторичную твердость рекомендуют несколько (на 10-40С) понизить температуру закалки. Возможно, будет иметь смысл оставить некоторое количество аустенита (например, снизить температуру 3 го отпуска до 400-450 градусов.) Снизив температуру первого отпуска до 400-450 градусов и заметно увеличив его длительность можно получить лучшее распределение карбидов, и, следовательно, прочность и вязкость. Некоторые резервы есть в комплексном модифицировании (B + Zr + Nb + РЗМ) и применении методов порошковой металлугии.
Из новых интересных марок – молибденовые стили типа 11М5Ф, 11М7ФЮС, безвольфрамовые стали типа 65Х6М3Ф3БС (ЭП973), 65Х6М2Ф3Б (ЭП972), 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15), 95Х6М3Ф3СТ,ш (ЭК80), 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42).
Отдельную группу составляют стали с интерметаллидным или карбидным и интерметаллидным упрочнением – о них дальше. 5. Стали с высоким сопротивлением пластической деформации.
Как правило это стали обрабатываемые на вторичную твердость (подобно быстрорезам). Основное применение - инструмент для холодной деформации, теплостойкие подшипники, детали топливной аппаратуры. Типичные представители -
6Х6В3МФС, 6Х4М2ФС, 8Х4В2МФС2, 11Х4В2МФ3С2.
Некоторые из них (особенно 6Х6В3МФС и 6Х4М2ФС) могут быть весьма интересны для изготовления ножей, ориентированных на рубку.
К этому же классу могут быть отнесены некоторые стали, которые могут применятся как быстрорежущие, но в основном применяются как стали с высоким сопротивлением пластической деформации, например:
17Х5В3МФ5С2 МП, Р0М2СФ10 МП (CPM 10V), 17М6Ф5Б (МП).