Практичні завдання до самостійного розв’язування Формули для вирішення практичних завдань

Норма витрати інструменту:

,

де: t_м – машинний час обробки однієї деталі даним інструментом, хв.; N_н – кількість деталей, що оброблюються, відносно до якого визначається норма витрати (100, 1000 і т.д.); Т_з – термін служби інструмента до повного зношування, хв.; - коефіцієнт випадкової втрати інструмента (0,05-0,15)

Термін служби інструмента до повного зношування:

,

де: t_ст – час роботи інструмента між двома черговими переточуваннями (стійкість інструмента), хв.; Z – довжина робочої частини, мм.; L – величина сточування за одне переточування, мм.

Річна витрата інструмента:

,

де: N_д – річна програма деталей, що оброблюються даним інструментом, шт.

Розхід ріжучого і абразивного інструменту у дрібносерійному і одиничному виробництві,:

Фе х 60 х m х К1 х К2

Ір = ------------------------------,

Ті (1-n)

де: m – число верстатів, на яких застосовується даний інструмент; Фе – річний ефективний фонд часу роботи одного верстата, годин; К1 – коефіцієнт машинного часу, що відображає частку машинного часу в загальному часі роботи верстата; К2 – коефіцієнт вживаності даного інструменту на верстаті.

Річна витрата вимірювального інструменту:

n х d х До

Ір = -------------,

D (1-n)

Де: n – кількість деталей, при виготовленні яких використовується даний вимірювальний інструмент; d – шкідливіше кількість замірів на одну деталь; До – коефіцієнт вибірковості контролю; D – кількість замірів до повного зносу інструментів.

Витрата штампів визначається за формулою:

kуд х N

Ір = ---------------,

kшт хТизн

де: kуд - кількість ударів, необхідних для виготовлення однієї і kшт деталей; N – річна програма штампованих деталей; Тізн – число ударів, що витримуються, до повного зносу штампа.

Тізн = tст х bм (Зм + 1),

де: tст – стійкість матриці між двома заточуваннями, вимірювана числом проведених ударів; bм – коефіцієнт, що враховує стійкість матриці після кожного її заточування; Зм – число заточувань матриці до повного її зносу.

Запас інструмента на робочих місцях:

,

де: q – кількість робочих місць, які одночасно використовують даний інструмент; К_і – кількість інструмента, що одночасно використовується на і-тому робочому місці; Т₁ – періодичність подання інструмента на робочі місця, год.; Т₂ – час роботи інструмента між двома переточуваннями з урахуванням перерв, хв.; k_рез – коефіцієнт резервного запасу інструмента на робочих місцях (0,2 – 1,0).

Час роботи інструмента між двома переточуваннями з урахуванням перерв:

,

де: t_ст – стійкість інструмента, год.; t_шт. – норма штучного часу, хв.; t_м – норма машинного часу, хв.

Завдання 6.1

Річна програма деталей, оброблюваних токарськими різцями, складає 425 тис шт. машинний час обробки однієї деталі 25 хв. Час роботи різця між двома переточуваннями – 75 хв, величина кромки різця, що ріже - 7мм, за одне переточування сточується 0,5 мм. Коефіцієнт випадкового убутку інструменту 0,04. По кварталах річна програма планується виконуватися в 1 – 23%, 2 – 29%, 3 – 34%, 4 – 14%.

Визначити потребу в інструменті по кварталах і на програму.

Завдання 6.2

У цеху встановлено 34 токарських верстата. Кількість різців для чистової обробки, одночасно застосовуваних на робочих місцях, складає в середньому 7 шт. періодичність подачі різців з цехових комор на робочі місця 4 години. Стійкість різця 60 хв., середньозважена норма штучного часу 31 хв., машинного часу – 27 хв. Коефіцієнт запасу різців на робочих місцях – 0,5. Визначити запас різців на робочих місцях.

Завдання 6.3

Визначити потребу у фрезах на річну програму в умовах одиничного виробництва для дільниці вертикально-фрезерних верстатів, якщо дано: трудомісткість річної програми дільниці = 485000 нормо-годин; питома вага машинного часу в нормі = 0,5; коефіцієнт використання фрез = 0,15; максимальна величина допустимого сточування різальної кромки фрези = 3 мм.; середня товщина шару, що сточується інструментом між двома заточеннями, становить 0,15 мм.; тривалість стадії роботи інструменту між двома заточеннями = 1,6 година; коефіцієнт передчасного виходу інструменту з ладу = 0,05.

Завдання 6.4

Визначити річні затрати гладких спеціальних скоб, які використовуються в процесі контролю якості продукції.

Величина допустимого зношення скоби 5 мкм. Кількість замірів на 1 мкм зношення – 150. Коефіцієнт передчасного виходу інструменту з ладу 0,07. Річна програма деталей, що перевіряються скобою, 250000 шт.; кількість вимірів на одну деталь – 4. Коефіцієнт вибірковості контролю 0,2.

Завдання 6.5

Розрахувати норму витрат ріжучого інструменту на 1000 деталей.

Вихідні дані:

- норма машинного часу на обробку деталі – 3 хв.;

- кількість інструментів, які працюють одночасно – 1;

- довжина ріжучої частини інструменту – 10 мм.;

- товщина шару, що змінюється за одне переточування – 1,5 мм.;

- час роботи інструменту між двома переточуваннями – 0,5 год.;

- процент випадкових втрат інструменту – 5.

Завдання 6.6

На дільниці дрібносерійного виробництва токарні верстати за місяць відпрацювали 11000 год., з яких машинний час становив 7800 год.

Час роботи найбільш використовуваних різців складає 85% від машинного часу. В середньому на верстаті одночасно працювало 2 різці, які максимально допускають 5 переточок. Час їх роботи між двома переточками – 1 год. Випадкові витрати інструменту становили 7%.

Визначити розхід різців за місяць роботи обладнання.

Завдання 6.7

У цеху виготовляються вироби п’яти видів. До складу кожного з них входить гвинт М8х25. Місячна програма випуску виробів та кількість гвинтів у складі кожного з них наведені в таблиці:

Виріб	Річна програма випуску виробів, тис.шт.	Кількість гвинта М8х25 у складі виробу
А	50	2
Б	45	3
В	32	1
Г	77	5
Д	65	2

Для проточування гвинтів використовуються токарні різці.

Визначити витрати різців на річну програму цеху, якщо стійкість різця – 2 год., товщина його ріжучої частини – 10 мм, а при переточуванні знімаються в середньому 2 мм робочого шару. Машинний час обробки одного гвинта – 2 хв. Випадкові втрати інструменту становлять 3%.

Завдання 6.8

Визначити річну потребу підприємства в ріжучому інструменті, якщо річна програма випуску деталей, що виготовляється з застосуванням ріжучого інструменту даного виду, становить 200 тис. шт. Кожна деталь проходить обробку на 10 операціях, з середніми втратами машинного часу 7 хв. на одну операцію. Час роботи інструменту до повного зношення складає 15 год.

Випадкові втрати інструменту прийняти рівними 4%.

Фактичний запас інструменту на початок планового періоду становить 500 шт. при величині нормативного запасу 700 шт.

Завдання 6.9

Місячна (22 робочих дні) потреба цеху в інструменті становить 1100 шт. Визначити розміри мінімального і максимального запасу інструменту в ІРК цеху, а також «точку замовлення», якщо середній період між двома постачаннями інструменту – 5 днів, а для термінового виготовлення інструменту необхідно 2 дні. Період часу від замовлення до постачання інструменту – 3 дні.

Завдання 6.10

Визначити розмір експлуатаційного фонду оснащення цеху, виходячи із наступних даних:

• кількість робочих днів, на яких одночасно застосовується інструмент – 100;

• періодичність доставки інструменту на робочі місця із інструментальної кладової цеху – 4 год.;

• час, що витрачається на заточування і ремонт оснащення – 6 год.;

• час експлуатації інструменту до його затуплення – 2 год.;

• кількість інструменту, який одночасно застосовується на одному робочому місці – 3 шт.;

• коефіцієнт резервного запасу інструменту, що знаходиться на робочих місцях – 1.

Завдання 6.11

Визначити величину оборотного фонду свердел на підприємстві та побудувати графік руху запасу свердел у ЦІС, якщо оборотні фонди свердел по цехах наступні:

Механічний цех – 200 шт.	Складальний цех – 50 шт.
Інструментальний цех – 500 шт.	Ковальсько-пресовий цех - 20 шт.

Одноденні витрати свердел – 10 шт. Період часу між замовленнями – 1 місяць (20 робочих днів). Цикл виготовлення свердел – 10 дн. Коефіцієнт, що враховує можливу затримку у виготовленні інструменту – 1,25.