
- •1.Задачи технической диагностики, цель диагностики.
- •21.Гост 20911. Техническая диагностика. Термины и определения.
- •2.Основные понятия и термины технической диагностики.
- •3.Техническая диагностика и прогнозирование
- •4.Связь технической диагностики с надежностью и качеством продукции.
- •5.Предмет технической диагностики.
- •6.Современные направления технической диагностики.
- •7.Характеристики объектов.
- •8.Методы диагностики, их особенности, преимущества и недостатки.
- •10.Формулировка основных задач вероятностного анализа безопасности
- •9.Основы регламентации (нормирования) риска
- •12.Средства технической диагностики.
- •15.Автоматизированные диагностические системы
- •16.Тестовое диагностирование.
- •17.Схемы тестового диагноза
- •18.Функциональное диагностирование.
- •19.Функциональная схема системы функционального диагноза
- •20.Математические модели объекта диагноза.
- •23.Организация проведения технического диагностирования.
- •24 Общее понятие о технической диагностике трубопроводов
- •11 Статистический анализ безопасности на стадии эксплуатации
- •13Средства обнаружения возникших неисправностей
- •14) Устройства прогнозирования
- •53 Коррозионные повреждения металлоконструкций кранов
- •54 Диагностирование металлических конструкций мостовых кранов
- •55 Диагностирование металлических конструкций козловых кранов
- •56 Диагностирование металлических конструкций стреловых кранов
- •57 Диагностирование металлических конструкций башенных кранов
- •58Диагностирование крановых путей
- •59 Диагностирование стальных канатов
- •60 Диагностирование барабанов кранов
- •61 Диагностирование тормозов кранов
- •62 Диагностирование ходовых колес кранов
- •63 Диагностирование опорно-поворотных устройств башенных кранов
- •64 Диагностирование опорно-поворотных устройств стреловых самоходных кранов
- •65Диагностирование крюков
- •66 Диагностирование муфт кранов
- •67 Диагностирование блоков кранов
- •68 Диагностирование и проверка приборов безопасности грузоподъемных машин
- •75 Организация проведения диагностирования лифтов
- •76 Последовательность проведения технического диагностирования лифтов
- •77) Обследование состояния металлоконструкций, механизмов, сварных и болтовых соединений лифтов.
- •78 Основные характерные повреждения, разрушения металлоконструкций, механизмов лифтов, методы их контроля.
- •80Обследование состояния электрооборудования лифтов.
- •28Техническое диагностирование магистральных трубопроводов
- •30Алгоритм оценки технического состояния котлов.
- •32Натурное обследование котлов.
- •34Техническое диагностирование барабанов котлов
- •35Техническое диагностирование барабанов котлов
- •37Техническое диагностирование котлов
- •38Техническое диагностирование труб поверхностей нагрева, пароперегреватели, выносных циклов и трубопроводов в пределах котла.
- •42Визуальный и измерительный контроль
- •41Анализ технической документации
- •43Контроль сварных соединений, Контроль методами цветной и магнитопорошковой дефектоскопии
- •44Неразрушающий контроль толщины стенки, Определение химического состава, механических свойств и структуры металла методами неразрушающего контроля или лабораторными исследованиями
- •45Анализ результатов технического диагностирования, определение возможности, сроков, параметров и условий эксплуатации сосудов
- •41Техническое диагностирование автоклав
- •48Порядок проведения технического диагностирования автоклавов
- •49Техническое диагностирование сосудов аммиачного комплекса
- •50Техническое диагностирование сосудов аммиачного комплекса
- •51Техническое диагностирование сосудов аммиачного комплекса
- •52Техническое диагностирование сосудов аммиачного комплекса
- •69Методика расчета фактической группы режима работы грузоподъемных машин
- •71Методика проведения испытаний кранов стреловых кранов
- •74Техника безопасности при техническом обслуживании лифтов
4.Связь технической диагностики с надежностью и качеством продукции.
Качество продукции есть совокупность ее свойств, обуславливающих пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Показатели надежности продукции – это безотказность, долговечность, сохраняемость ремонтопригодности.
Наличие или появление дефектов, что возможно на любой стадии жизни продукции (объектов), отрицательно сказывается на ее качестве и надежности. В проблеме надежности можно выделить аспекты, обеспечивающие и поддерживающие те или иные показатели надежности.
Физический аспект является основным для неделимых объектов, охватывающих выбор, совершенствование и создание новых материалов, поиск и реализацию новых физических принципов работы, новых видов энергии и способов ее преобразования, задание щадящих условий применения объектов, совершенствование технологического производства и конструкции и т.д.
Аппаратурный аспект охватывает методы и принципы организации и использования аппаратурной (материальной) избыточности. Это мажорирование (дублирование, троирование), распределенное резервирование, статическое и динамическое резервирование, ненагруженный и нагруженный резерв и т.д.
Информационный аспект надежности включает в себя принципы и методы получения и использования избыточной информации, поступающей на объект, а также передаваемой, перерабатываемой, хранимой и выдаваемой объектом.
Совокупность принципов, методов и средств обнаружения и поиска дефектов, т.е. организация диагностического обеспечения объектов при их изготовлении и эксплуатации составляет основу диагностического аспекта надежности. В рамках диагностического аспекта должны решаться задачи, определяющие техническое состояние объекта, т.е. организация проверки исправности, работоспособности, правильности функционирования и поиска дефектов объекта в процессе их производства и эксплуатации
Главным показателем систем диагностирования является гарантированная ими полнота обнаружения и глубина поиска дефектов. К числу вторичных показателей качества систем диагностирования можно отнести затраты на аппаратуру, время, энергию и т.д.
5.Предмет технической диагностики.
технической диагностики выделяет для исследования определенную сторону. Основным фактором, определяющим такое выделение является целенаправленная человеческая деятельность. В простейшем случае определенность предмета исследования сводится к следующему:
1) надо указать объект исследования, т.е. явления, которые подлежат изучению;
2) надо указать параметры этих явлений, которые следует определеить.
Исходя из этого, можно определить: Объектами исследования технической диагностики могут служить любые технические системы, удовлетворяющие 2-м условиям:
1. они могут находиться по меньшей мере в 2-х взаимно исключающих друг друга и различных состояниях – работоспособном и неработоспособном;
2. в каждой системе можно выделить элементы, каждый из которых характеризуется различными состояниями.
Требование взаимно исключающих состояний (их несовместимость) вытекает из необходимости иметь однозначный ответ на вопрос о состоянии системы в любой фиксированный момент времени. Без этого требования теряет смысл любая деятельность, направленная на установление состояния системы (объекта). Часть системы (объекта), выполняющая определенные функции, называется элементом или блоком.