37Техническое диагностирование котлов

Сварные соединения. Визуальный осмотр сварных соединений любого назначения следует производить по всей длине с внутренней стороны, за исключением недоступных участков, что должно быть отражено в заключении и указано на схеме.

Внешняя поверхность сварных швов осматривается для обнаружения следующих дефектов: трещин всех видов и направлений, непроваров (несплавлений) между основным металлом и швом, наплывов, незаваренных кратеров, подрезов, свищей, пористости наружной поверхности шва. Кроме осмотра внешней поверхности, производится измерение геометрических параметров сварных швов: ширины шва, высоты усиления, смещения кромок

Обязательному контролю методами магнитопорошковой или цветной дефектоскопии подлежат ремонтные сварные швы и зона вокруг них.

В тех случаях, когда производилась приварка труб после упуска воды или замена вальцовочных соединений на сварные соединения в период менее 10 лет до проведения экспертного обследования следует выполнить магнитопорошковую или цветную дефектоскопию сварных швов, если при визуальном осмотре обнаружены участки швов или околошовной зоны с подозрениями на трещины.

«Колокольчики» развальцованных труб. При визуальном осмотре «колокольчиков» вальцовочных соединений производят контроль и оценку следующих дефектов:

• расслоения, плен, трещины на концах труб;

• разрывы развальцованных участков труб (рисунок 12);

• подрезы или накаты в местах перехода вальцовочного пояса в колокольчик;

• вмятины, задиры на внутренней поверхности трубы;

• неплотное прилегание трубы к трубному отверстию в пределах вальцовочного пояса;

• отклонения угла разбортовки «колокольчика», а также отступления по максимальной и минимальной величинам выступающих концов труб (рисунок 13);

• щели и загрязнения между трубой и вальцовочным гнездом;

уменьшение толщины стенки конца разбортованной трубы в результате перевальцевания трубы, а также в результате коррозионного или эрозионного износа

38Техническое диагностирование труб поверхностей нагрева, пароперегреватели, выносных циклов и трубопроводов в пределах котла.

Контроль труб поверхностей нагрева начинается с визуального осмотра и геометрических параметров.

Характерными дефектами, выявляемыми при визуальном осмотре труб поверхностей нагрева, являются:

• увеличение диаметра труб;

• коробление труб

• изгибы труб;

• провисания труб

• отклонения от прямолинейности

• выход из ранжира;

• окалинообразования, износ стенок труб, коррозионные повреждения;

дефекты металла и проката труб.

Визуальный осмотр внутренней поверхности следует производить через смотровые отверстия. Осмотр наружной поверхности осуществляется после снятия изоляции. При визуальном контроле внимание обращают на коррозионные повреждения как внутренней, так и наружной поверхности элементов. При визуальном осмотре контролируют возможные изменения геометрических параметров (овальность, прогиб образующей).

Толщина стенки измеряется в точках, ближайших к нижней образующей.

Магнитопорошковая или цветная дефектоскопия применяется для контроля зоны вокруг отверстий.

Твердость металла измеряется не менее чем в двух зонах по длине.