1.4. Технология прокатки

1.4.1. Калибровка валков

После нагрева металл подается к клетям для прокатки.

Для каждого стана составляются схемы обжатий и калибровки валков.

Калибровкой стана называется последовательность расположения калибров необходимой формы и размеров на валках всех клетей стана.

К основным критериям, определяющим правильность расчета схемы прокатки, относятся диаметр валков и допустимая (по условиям захвата металла валками) величина обжатия. Максимальное обжатие при любом диаметре валков не должно превышать 80 % [2].

При деформации металла в калибрах в той или иной мере происходит его расширение, поэтому необходимо предусматривать некоторый запас площади калибра, т.к. от этого зависит качество продукции. Если величина площади калибра занижена, то он переполняется металлом, что приводит к образованию «усов» и в конечном итоге к браку. Если величина площади калибра завышена, то он не заполняется металлом, что является причиной неустойчивости металла в следующем калибре после кантовки и тоже ведет к браку.

Калибровка непрерывных станов имеет свои особенности. Число рабочих клетей равно числу проходов металла между валками. При прокатке металл находится одновременно в нескольких клетях, поэтому скорость валков подбирается таким образом, чтобы во всех клетях соблюдалось постоянство секундных объемов металла:

.

Отсюда следует, что скорость прокатки по мере уменьшения сечения прокатываемого металла должна увеличиваться.

При калибровке учитывается константа прокатки:

.

При константе непрерывной группы обеспечивается прокатка без натяжения и петлеобразования.

На прокатных станах применяется в основном система вытяжных калибров квадрат – овал, в которой лишь последний калибр обеспечивает получение катанки круглой формы.

1.4.2. Рабочие клети прокатных станов

В зависимости от конструкции и расположения валков рабочие клети прокатных станов можно разделить на три группы: 1) дуо; 2) трио; 3) специальные. На рис. 1.5 показано расположение валков в клетях, применяемых на прокатных станах в кабельной промышленности.

Клети дуо (двухвалковые) используются в непрерывных, полунепрерывных, линейных проволочных и сортовых линейных станах. В каждой клети дуо производится только по одному проходу металла в одном направлении.

1 2 3 4 5

Рис. 1.5. Схема расположения валков в следующих клетях прокатных станов: 1 – дуо; 2 – трио; 3 – доппель-дуо; 4 – трехвалковая с расположением валков под углом;

5 – с вертикальтными валками

В клетях трио (трехвалковых) металл прокатывается между верхним и средним валками в одном направлении, а между средним и нижним валками – в противоположном. Эти клети используются в качестве черновых клетей полунепрерывных и линейных проволочных станов и являются основными рабочими клетями линейных сортовых станов.

Специальными клетями являются:

а) клети доппель-дуо (две пары валков в одной клети) – используются на старых сортовых станах;

б) клети дуо с вертикальными валками – применяются на современных непрерывных проволочных станах;

в) трехвалковые клети с расположением валков под углом 120º – применяются на установках непрерывного литья и прокатки меди и алюминия.