- •Т.В. Костыгова технология производства проводов
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Производство проволоки
- •1.1. Металлы, обрабатываемые в кабельной промышленности
- •1.2. Изготовление медной и алюминиевой катанки
- •1.3. Нагрев металла перед прокаткой
- •1.4. Технология прокатки
- •1.4.1. Калибровка валков
- •1.4.2. Рабочие клети прокатных станов
- •1.4.3. Прокатные станы
- •1.5. Метод непрерывного литья и прокатки
- •1.6. Метод «дип-форминг»
- •1.7. Травление катанки
- •1.8. Скальпирование медной катанки
- •1.9. Волочение проволоки
- •1.10. Оборудование для волочения проволоки
- •1.11. Волочильный инструмент
- •1.12. Отжиг медной и алюминиевой проволоки
- •1.13. Качество продукции и виды брака
- •2. Производство обмоточных проводов
- •2.1. Классификация обмоточных проводов
- •2.2. Проводниковые материалы, применяемые в производстве обмоточных проводов
- •3. Производство эмалированных проводов
- •3.1. Лаки для эмалирования проволоки
- •3.2.Способы наложения эмалевой изоляции
- •3.3. Удаление растворителя из эмаль-лака
- •3.3.1. Расчет концентрации растворителя для случая, когда скорость процесса определяется диффузией
- •3.3.2. Расчет концентрации растворителя для случая,
- •3.3.3. Условия образования газообразных включений на стадии удаления растворителя
- •3.4. Расчет процесса пленкообразования изоляции эмалированных проводов
- •3.5. Условия возникновения газообразных включений на стадии пленкообразования
- •3.6. Расчет температуры эмалируемой проволоки
- •3.7. Агрегаты для эмалирования проволоки
- •3.7.1. Агрегаты для эмалирования проволоки диаметром 0,015–0,05 мм
- •3.7.2. Агрегаты для эмалирования проволоки диаметром 0,05–0,45 мм
- •3.7.3. Агрегаты для эмалирования проволоки диаметром 0,4–2,5 мм
- •3.7.4. Устройство катализаторов
- •3.8. Особенности эмалирования проводов из расплава смол
- •4. Производство обмоточных проводов
- •4.1. Обмоточные провода с волокнистой, бумажной и пленочной изоляцией
- •4.1.1. Обмоточные машины для наложения изоляции из натуральных и синтетических волокон
- •4.1.2. Обмоточные машины для наложения бумажной и пленочной изоляции
- •4.1.3. Обмоточные машины для наложения стекловолокнистой изоляции
- •4.2. Подразделенные и транспонированные обмоточные провода
- •4.3. Обмоточные провода со спекаемой пленочной изоляцией
- •4.4. Обмоточные провода с пластмассовой изоляцией
- •4.5. Обмоточные провода со сплошной стеклянной изоляцией и оборудование для их производства
- •4.6. Обмоточные провода с гибкой керамической изоляцией
- •Список литературы
3.3.2. Расчет концентрации растворителя для случая,
когда скорость процесса определяется внешним масcообменом (Bi < 1)
Процесс испарения растворителя с поверхности лаковой пленки можно записать в виде уравнения:
,
(3.9)
где Gp – масса растворителя в единице объема лака;
t – время;
Uп – количество растворителя в лаковой пленке у ее поверхности;
U0 – концентрация растворителя в камере эмаль-печи.
Gр = Ср,
где ∆ – толщина лаковой пленки;
С – концентрация растворителя (массовая);
р – плотность растворителя.
Uп можно определить через давление растворителя:
,
где Т – абсолютная температура;
Рн – давление паров растворителя на поверхность лаковой пленки.
Рис. 3.6. Зависимость Рн от концентрации растворителя: Р0 – давление паров растворителя на растворитель; Ри – давление паров растворителя над идеальным раствором; Рн – давление паров растворителя на полимер |
|
Но лак не является идеальным раствором, так как основу его составляет полимер. Количество растворителя в эмаль-лаках может достигать 70 %. Заменим кривую для давления паров растворителя на участке от 0 до 0,7 прямой линией (рис. 3.6), тогда
Рн = Р1 + рСР0, (3.10)
где р – коэффициент, учитывающий угол наклона прямой Рн.
Практически для всех применяемых растворителей С1 < 12 %. При такой концентрации лаковая пленка находится практически в твердом состоянии. Поэтому давление паров растворителя на лаковую пленку мало и Р1 в выражении (3.10) можно пренебречь, т.е.
Рн = рСР0. (3.11)
Концентрация растворителя в камере эмаль-печи U0 мала, так как объем камеры намного больше количества растворителя, которое содержится в лаковой пленке, т.е. U0 ≈ 0. Тогда из выражения (3.9)
.
(3.12)
Давление паров Р0 зависит от температуры:
Р0 = Р01 exp (b Т), (3.13)
где Р01 и b – коэффициенты, зависящие от типа лака.
Подставляя (3.13) в (3.12), имеем
,
(3.14)
где
.
Решая уравнение (3.14), получим
,
(3.15)
Предположим, что температура провода в процессе эмалирования изменяется по линейному закону:
Т = Т0 + Vнt,
где Т0 – начальная температура.
Тогда
dT = Vн dt.
Используя это выражение, имеем
(3.16)
Используя теорему о среднем и заменяя
еxp (b T) = , exp (b Т0) = 0,
получим
(3.17)
Эта формула справедлива, если температура проволоки в эмаль-печи изменяется по линейному закону. Если закон изменения температуры в эмаль-печи нелинейный, то реальную кривую температуры проволоки разобьем на n линейных участков, и выражение (3.17) примет следующий вид:
,
(3.18)
где Тn – 1 – температура проволоки в начале n-го участка;
Тn – температура проволоки в конце n-го участка;
n
= exp (b
Tn);
n
– 1
= exp (b
T
n
– 1);
.
Выражение (3.18) позволяет рассчитать концентрацию растворителя для любой температурной кривой нагрева проволоки, если скорость удаления растворителя определяется внешним массообменом.
