3.2.Способы наложения эмалевой изоляции

Эмалирование проволоки представляет собой нанесение жидкого лака на поверхность проволоки с последующей тепловой обработкой в эмаль-печи.

Существуют различные способы эмалирования проволоки:

1. Эмалирование погружением (рис. 3.1). Это старый способ, при котором в ванну с лаком 1 погружают направляющие проволоку ролики 2 и проволока 3 с захваченным при движении лаком поступает в эмаль-печь. При таком эмалировании можно использовать лишь маловязкие масляные лаки, которые имеют высокое содержание пленкообразующих и в незначительной степени изменяют вязкость в ванне в процессе эмалирования. В настоящее время этот способ не применяется.

2. Эмалирование с помощью фетровых обжимов (рис. 3.2). Лак наносится на проволоку вращающимся валиком или непосредственно захватывается проволокой при ее движении через лак, а фетровые обжимы играют роль калибрующих устройств, снимающих излишки лака. При эмалировании проволоки больших диаметров такой способ не обеспечивает равномерность толщины покрытия. Этот метод используется в горизонтальных эмаль-агрегатах для эмалирования проволоки микронных размеров.

Рис. 3.2. Схема эмалирования c помощью фетровых обжимов

3 . Эмалирование с помощью фитилей (рис. 3.3). Способ имеет ограниченное применение. Проволока 1 касается фитиля 2, опущенного в сосуд с лаком 3, в результате чего на проволоку и наносится покрытие. Иногда после фитилей устанавливаются фетровые обжимы. Этот способ годен лишь для эмалирования проволоки малых диаметров и для маловязких лаков.

4. Эмалирование с помощью неразъемных калибров (рис. 3.4). Это наиболее распространенный способ эмалирования. Неразъемные калибры представляют собой металлическую оправку с отверстием, в котором располагается вставка из твердого сплава, имеющая канал с калибрующим отверстием. Эти отверстия шлифуются, полируются.

О

Рис. 3.4. Схема эмалирования c помощью неразъемных калибров

птимальная конструкция калибра для эмалирования проволоки предполагает: коническую форму канала с плавным переходом; небольшую цилиндрическую часть; жесткий допуск на диаметр калибрующего отверстия калибра; меньшие габаритные размеры вставок.

Для эмалирования прямоугольной проволоки также применяется калибровый метод нанесения лака. Используются калибры двух типов: разъемные и неразъемные.

5. Эмалирование с помощью калибра роликового типа (рис. 3.5). Калибр 3 помещается в ванну с лаком 2 и вращается в направлении движения проволоки. Калибр 3 имеет канавку в форме равностороннего треугольника. При вращении эта канавка заполняется эмаль-лаком, и через нее проходит провод 1, забирая необходимое количество лака. Излишек снимается пластиной –

Рис. 3.5. Схема эмалирования с помощью калибра роликового типа

пружиной 4. Толщина изоляции провода будет зависеть от высоты равностороннего треугольника h, поэтому такие калибры изготовляют с различными значениями h, отличающимися на 0,01 мм. Для эмалирования проводов диаметром до 0,3 мм используются роликовые калибры, диаметром 0,06−0,3 мм – фетровые обжимы и роликовые калибры, а диаметром свыше 0,3 мм – неразъемные калибры.

Одним из перспективных методов является эмалирование без применения растворителей. В этом случае покрытие на проволоку наносится из расплава смолы, которая в горячем состоянии имеет малую вязкость, а затем излишек полимерного покрытия снимается с помощью металлических калибров.

Используются также методы электроосаждения изоляции на движущуюся проволоку из водных растворов анионных смол, отвердение жидких покрытий под действием ультрафиолетовых лучей, вихревой метод нанесения изоляции из порошковых материалов. Оригинальным методом является наложение лака с помощью газового калибра. В сопло, образуемое вокруг проволоки, подается сжатый воздух, снимающий излишек лака.

Покрытия могут наноситься на проволоку также электрофоретическим путем из водных суспензий электроизоляционных материалов (для жаростойкой стеклоэмалевой или керамической изоляции).

Известен метод электростатического нанесения на проволоку порошковых материалов в псевдокипящем слое. Устройство имеет две камеры с псевдокипящим порошком, расположенным симметрично относительно провода. Электроды устройства находятся под высоким напряжением, в результате чего частицы порошка заряжаются и притягиваются к проволоке. Образующееся покрытие подвергается затем тепловой обработке с целью оплавления, или последующей полимеризации, или поликонденсации.