1.13. Качество продукции и виды брака

Брак прокатного и волоченного металла классифицируется в зависимости от характера дефектов, которые можно разделить на следующие группы:

− неправильность профиля − овальность, заусенцы, прирез, пояски, волнистость, серповидность на заготовках шинной и коллекторной меди;

− наружные дефекты − закаты, риски, трещины, царапины, плены, чешуйчатость и т.п.;

− внутренние дефекты − раковины, закаты, окалины, волосовины;

− несоответствие механических свойств металла требованиям ГОСТа или ТУ по пределу прочности, удлинению, требованиям на перегибы, навивание, скрутку и пр.;

− несоответствие различным специальным требованиям, например высокое удельное сопротивление.

Наиболее часто встречаются на прокатном металле трещины, закаты, прирезы.

Трещины – сравнительно крупные нарушения целостности поверхностного слоя металла. Они бывают одиночными, но в большинстве случаев располагаются группами.

Закаты появляются от вдавливания и закатывания в прокатываемую полосу всякого рода возвышений, прирезов, частиц окалины, образующихся на поверхности металла в предыдущем проходе. Чаще всего закаты возникают из-за наличия заусенцев и выступов, образующихся при переполнении калибра, а также из-за наличия трещин.

Прирез – длинный продольный часто с острыми краями выступ металла на катанке, возникающий, как правило, вследствие переполнения калибра.

Основные меры, необходимые для предотвращения брака при прокатке:

– правильная калибровка валков;

– тщательная настройка и регулировка стана;

– надлежащий нагрев металла;

– работа на мало выработанных калибрах;

– систематическая перевалка валков.

Брак в производстве проволоки возникает из-за нарушения технологического процесса и плохого качества исходного материала. Брак разделяется на окончательный и исправимый. Исправимый брак может быть устранен дополнительными операциями или перетяжкой проволоки на более тонкие размеры. Окончательный брак не устраняется (трещины, хрупкость проволоки вследствие пережога).

Плены – частицы металла на поверхности изделия, отделяющиеся при изгибе от его основной массы.

Раковины – неровные углубления от уже отпавших плен.

Риски – заметные по всей длине изделия глубокие продольные выемки.

Забоина – местное повреждение поверхности металла, вызванное механическим воздействием (ударом) постороннего тела.

Заусенец – местная плена с заостренными краями, отделившаяся от основной массы.

2. Производство обмоточных проводов

2.1. Классификация обмоточных проводов

Обмоточные провода – это провода, применяемые для изготовления обмоток электрических машин аппаратов и приборов.

Объем производства обмоточных проводов непрерывно увеличивается, что связано с прогрессом электромашиностроения и электроаппаратостроения, а также с развитием приборостроения, радиотехнической и авиационной промышленности.

По применяемым проводниковым материалам обмоточные провода делятся на медные, алюминиевые и из сплавов сопротивления.

По видам изоляции различают провода:

− с эмалевой изоляцией;

− с волокнистой или эмалево-волокнистой изоляцией, в том числе со стекловолокнистой и бумажной изоляцией;

− с пластмассовой изоляцией, включая пленочную.

Кроме того, в ограниченном количестве для нужд приборостроения выпускаются обмоточные провода со сплошной стеклянной, стеклоэмалевой и керамической изоляцией.

Одним из важнейших параметров обмоточных проводов является нагревостойкость. На смену понятию «нагревостойкость» пришло понятие «температурный индекс». Этот индекс численно равен температуре, при которой в течение не менее 20 000 часов уровень пробивного напряжения (или другой параметр) выше определенного заданного уровня.

По значению температурного индекса можно классифицировать изоляцию обмоточных проводов следующим образом:

Температурный индекс, ºС	Наименование материалов
105	Поливинилацеталевая изоляция, изоляция на основе масляных лаков, пропитанный натуральный шелк, бумага
120	Полиуретановая, лавсановая изоляция
130	Немодифицированные полиэфирные лаки
155	Полиэфиримидная и стекловолокнистая изоляция, пропитанная глифталевыми лаками, и т.д.
180	Стекловолокнистая изоляция, пропитанная кремнийорганическими лаками, некоторые модифицированные полиэфиримидные лаки
200	Полиамидимидная изоляция
220–240	Полиимидная, фторопластовая изоляция

Для проводов более высокой нагревостойкости температурные индексы не устанавливаются, так как при температуре 250−300 ^oC и выше срок эксплуатации обмоточных проводов меньше 20 000 ч.