7. Разработка операций по восстановлению полуоси автомобиля ЗиЛ-130 Операция Наплавки.

Исходные данные для операции 01:

1Деталь: полуось автомобиля ЗиЛ-130.

Размер обрабатываемой поверхности: L= 95 мм D=60 d=49.

2Материал: сталь 40 ХГТР ГОСТ 1050-60.

3Материал электродной проволоки Hn-65.

4Плотность электрода 7,5 гр/см ³

5Твёрдость: HB 50-55.

6Оборудование:Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62

7Положение детали (шва) в пространстве — горизонтальное.

8Масса детали: менее10 кг

9Размер производственной партии 220 изделий в год.

№перехода.	Содержание перехода.
1.	Установить полуось в центрах.
2.	Наплавить шлицевые зубья с d = 49 до D= 60, на длине L=95мм
3.	Поизвести замер
4.	Снять деталь.

Операция Фрезерования.

Исходные данные для операции 03:

1 Деталь: полуось автомобиля ЗиЛ-130.

2 Материал: сталь 40 ХГТР ГОСТ 1050-60.

3 Твердость: НВ-50-55.

4 Масса детали: менее10 кг.

5 Оборудование: Горизонтально-фрезерный станок 6М82Г.

6 Режущий инструмент: Дисковая фреза D60R18

7 Установка детали: Делительная головка.

8 Условия обработки: Горизонтальное без обработки.

№Пере хода.	Содержание перехода.
1.	Установить полуось в центра.
2.	Фрезеровать шлицевую шейку, D = 57 до d = 49 длине L = 95мм
3.	Произвести замер
4.	Снять деталь.

8.Расчет режимов обработки и норм времени на наплавку.

1. Устанавливаем диаметр изделия после наплавки:

Д = 57 мм

2. Определяем толщину слоя наплаки по формуле:

Д - d 57 - 49

h = h= = 4 мм

2 2

d=49 мм из задания.

3. Определяем число проходов при наплавке по формуле:

h

i=

t

Согласно таб. 203 толщина наплавки h=2 при этом число проходов равно:

i =2* 16=32 16-число зубьев

4. Выбираем марку и диаметр электродной проволоки, при этом диаметр

проволоки выбирают в зависимости от толщины наплавленого слоя по

таб. 203:

d = 2.0 мм из таб. 203

5. Определяем шаг и скорость наплавки:

Шаг наплавки VТ = 3.2 мм/об из таб. 203

Скорость наплавки SТ = 1.8 м/мин

6. Определяем частоту вращения изделия по формуле:

1000 * VТ 318 * 3,2

nТ = = = 17,8 об/мин

Пд 57

7. Определяем фактическую скорость наплавки по формуле:

Пдп 57 * 16

V = = = 2,9 м/мин

1000 318

n- частота вращения шпиндиля по паспорту станка n=16 об/мин

8. Определяем основное время по формуле:

Z * i 95 * 32

to = = = 59 мин

n * S 16 * 3.2

Z- длинна наплавливаемой поверхности из задания = 95 мм

S- продольная подача = 3.2 мм/об

9. Определяем вспомогательное время по таблице:

Тв=0.8 по таб. 204

К этому времени на каждый проход добовляют 0.5 мин

0.8 + 16 = 16.8 мин

10. Определяем дополнительное время по формуле:

ton * K 75.8 * 15

tg = = = 11.37 мин

100 100

K- 15% о оперативного времени.

11. Определяем оперативное время по формуле:

ton= to + tв = 59 + 16.8 = 75.8 мин

12. Подготовительно-заключительное время:

Тпз = 15 мин

13. Определяем штучное время:

Тш = ton + tg = 75.8 + 11.37 = 87.17 мин

14. Определяем калькуляционное время по формуле:

Тпз 15

Тш = +Тш= +87.17= 102.17мин

g 1