4. Аллотропия, химсоединение, изменение концентрации при изменении температуры

5. Полиморфизм, ликвация, химсоединение

При нагреве зерно аустенита

1. Не растет у мелкозернистой стали

2. Растет у наследственно крупнозернистой стали

3. Не изменяется

4. Уменьшается

5. Растет всегда у всех сталей

Перлитное превращение аустенита

1. А_С → Fe + Fe₃C, процесс диффузионный

2. А_С → Fe_α(С), процесс бездиффузионный

3. А_С → Ф_С, процесс диффузионный

4. А_С → бейнит, процесс бездиффузионный

5. А → троостит, процесс бездиффузионный

Мартенситное превращение аустенита

1. А_С → Fe + Fe₃C

2. А_С → Ф_С

3. А_С → бейнит

4. А_С → перлит

5. А_С → троостит

Мартенсит это

1. Насыщенный углеродом цементит (Fe₄C)

2. Перенасыщенный углеродом твердый раствор Fe_γ

3. Перенасыщенный углеродом твердый раствор Fe_α

4. Недонасыщенный углеродом раствор Fe_α

5. Механическая смесь Fe_α и Fe₃C

Критическая скорость закалки это

1. Скорость охлаждения между П_Н и П_К

2. Скорость охлаждения правее П_К

3. Скорость охлаждения значительно левее П_Н

4. Касательная к П_Н, когда начинаются только бездиффузионные процессы, начало образования мартенсита

5. Касательная к П_К, начинаются диффузионные и бездиффузионные процессы

Наиболее перенасыщен углеродом мартенсит при отпуске при

1. 600⁰С

2. 400⁰С

3. 250⁰С

4. 150⁰С

5. 50⁰С

Отпуск стали это нагрев ее

1. После закалки до 727⁰С - 30÷50⁰С

2. После аустенизации до 900⁰С

3. После отжига

4. Гомогенизации

5. После рекристаллизации

Чем объясняется высокая твердость мартенсита

1. Перенасыщенностью «С» в Fe_γ

2. Перенасыщенностью «С» в Fe_α

3. Недонасыщенностью «С» в Fe_γ

4. Перенасыщенностью «С» в перлите

5. Наличием в нем большого количества цементита

Какая сталь при нормализации охлаждается медленней

1. Аустенитная высоколегированная

2. Ферритная нержавеющая

3. Средне- и высоко-легированная инструментальная

4. Низкоуглеродистая

5. Высокоуглеродистая инструментальная

Пережег стальной структуры происходит при нагреве

1. Выше температуры ликвидус

2. Выше температуры солидус

3. От 700⁰ до 1000⁰С

4. От 1300⁰С до 1400⁰С

5. При нагреве выше температуры А, но 50⁰С

Виды отжига

1. Местный, пятнистый, выше солидуса

2. Низкий (200⁰С), средний (400⁰С), высокий (1000⁰С)

3. Полный (<A₃), высокий (>А₃), низкий (<400⁰С)

4. Средний (>А₃), низкий (>А₁), высокий А₃ + 200⁰С

5. Полный (>А₃ + 50⁰С), неполный (>А₁, но <А₃), низкий (<А₁ – 50⁰С)

При закалке увеличиваются

1. σ_В, Н

2. КС, ψ

3. Ψ, δ

4. Живучесть и Н

5. Пластичность и σ

При закалке образуется следующий брак

1. Ликвация, анизотропия, трещины