1. Кубическая

2. Кубическая гранецентрированная

3. Кубическая объемно-центрированная

4. Гексогональная

5. Пирамидальная

С увеличением углерода в стали до 2,14% количество Fe₃C

1. Увеличивается количество третичного цементита

2. Уменьшается

3. Остается без изменения

4. Увеличивается количество вторичного цементита

5. Появляется первичный цементит

Феррит – это

1. Смесь «С» с Fe_γ с твердостью 100НВ

2. Раствор «С» в Fe_α с твердостью 200НВ

3. Химсоединение «С» с Fe с твердостью 800НВ

4. Смесь «С» в Fe_α с твердостью 100НВ

5. Раствор «С» в Fe_α с твердостью 40÷80НВ

Аустенит – это

1. Раствор «С» в Fe_γ с содержание углерода до 2,14%

2. Механическая смесь «С» с Fe_γ с содержанием «С» до 2,14%

3. Химсоединение «С» с Fe_γ с содержанием углерода до 2,14%

4. Раствор «С» в Fe_α

5. Смесь «С» в Fe_α

Перлит – это

1. Химическое соединение Fe_α и Fe₃C; НВ 200 ед.

2. Механическая смесь Fe_α и Fe₃C, содержащая «С» 0,8%, НВ = 200

3. Раствор Fe₃C в Fe_α с твердостью НВ 200 ед.

4. Механическая смесь Fe_α и Fe₃C, содержащая 0,4% углерода

5. Механическая смесь Fe_α и Fe₃C с твердостью НВ 500 ед.

Цементит (Fe₃C) – это

1. Сплав Fe с С, твердость 800 НВ

2. Механическая смесь Fe и С (6,67%) и НВ 800 ед.

3. Химсоединение «Fe» с «с» (6,67%) и твердостью 800 нв

4. Раствор Fe₃C в Fe и твердостью 300 НВ

5. ХимсоединениеFe и C с твердостью 300 НВ

Классификация сталей по углероду

1. Ферритные, аустенитные

2. Ферритно-перлитные, перлито-цементитные

3. Ледебуритные, перлитные

4. Доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные

5. Конструкционные и инструментальные

Стали легируют для

1. Уменьшения мехсвойств

2. Придания специальных свойств

3. Получения перлитных структур

4. Получения мартенситных структур

5. Повышения мехсвойств и придания специфичиских свойств

Аустенизаторы

1. C, Mn, N, Ni

2. Cu, Cr, Ni, V

3. Pt, W, Co, Nb

4. N, H, O, Cl

5. Ni, B, Al, Cu

Ферритообразующие элементы

1. N, Ni, V, W

2. Cr, V, W, Mo

3. Cu, V, Pt, Mo

4. Al, H, O, N

5. Mn, Si, S, P

Как получить при 20⁰С аустенитную структуру

1. Произвести термообработку – отжиг

2. Легировать ферритообразующимиAl, V, Cr, W, Mo

3. Легировать аустенизаторамиC, Mn, N, Ni, Cu, Pt

4. Произвести улучшение (закалку с отпуском)

5. Произвести ХТО

Определите структуры углеродистых сталей при температуре ниже 727⁰С

1. Мартенсито- бейнитная

2. Ледебуритная, перлитная

3. Аустенитная, ферритная

4. Ферритная, Ф-П, перлитная, П-Ц

5. Перлитоцементитная, аутенитная

Определите структуры углеродистых сталей между температурами А₁ и А₃

1. А, Ф, П

2. Ф, П, А

3. П, П-Ц

4. Ф, Ф-П, П

5. А-Ф, А-Ц, Ф

Чугун – это

1. Сплав Fe с «С» (от 2,14% до 6,67%)

2. Смесь Fe с «С» (от 2,14% до 6,67%)

3. ХимсоединениеFe с Fe₃С с содержанием «С» от 2,14 до 6,67%

4. ХимсоединениеFe с «С» (от 2,14 до 6,67%)

5. Сплав Fe с «С» с содержанием его до 2,14%

Чугуны бывают по содержанию углерода

1. Доэвтектоидные, эвтектические, заэвтектические

2. Доэвтектические, эвтектические, заэвтектические

3. Эвтектоидные, заэвтектические

4. Заэвтектоидные, доэвтектические

5. Эвтектоидные, доэвтектоидные, доэвтектоидные

В серых чугунах углерод содержится в том числе в виде

1. Цементита

2. Цемента

3. Графита

4. Феррита

5. Аустенита

В белых чугунах углерод содержится в виде

1. Алмаза

2. Цемента

3. Мартенсита

4. Цементита

5. Перлита

Чтобы получить серый чугун необходимо произвести

1. Улучшение

2. Нормализацию тонкостенных изделий

3. Отпуск

4. Закалку

5. Отжиг ≈ 850⁰С

Чтобы получить белый чугун его необходимо

1. Быстро охладить

2. Отжечь

3. Отпустить

4. Отжечь при 1500⁰С

5. Произвести рекристаллизацию

Серые чугуны могут быть следующих структур

1. Цементитные, феррито-цементитные

2. Ферритные, перлитные, феррито-перлитные

3. Ферритные, аустенитные, ледебуритные

4. Аустенито-ферритные, перлитные

5. Ледебурито-аустенитные, цементитные

Как превратить белый углеродистый чугун в серый?

1. Быстро охладить

2. Отпустить при температуре 400⁰С

3. Отжечь при 800 ÷ 900⁰С

4. Провести ХТО

5. Провести улучшение

Как превратить серый чугун в белый?

1. Отжечь при 800 ÷ 900⁰С

2. Нормализовать

3. Отпустить

4. Расплавить, получить литые заготовки и медленно охладить

5. Улучшить

Какой элемент ускоряет графитизацию (Fe₃C→Fe+C)

1. Mn

2. Cr

3. Ni

4. V

5. Si

Какие элементы замедляют графитизацию

1. Mn, Cr

2. Ni, Cu

3. Pt, Cu

4. N, Pt

5. Ni, Pt

При одном и тем же содержании углерода какой чугун содержит больше графита

1. Феррито-перлитный

2. Ферритный

3. Перлитный

4. Белый

5. Серо-белый (половинчатый)

Как маркируется собственно серый чугун

1. Бч – 10, где 10 ударная вязкость

2. Бч – 20, где 20 содержание углерода

3. Сч – 20, где 20 прочность на разрыв

4. Сч – 20, где 20 содержание углерода

5. Кч – 20, где 20 прочность на разрыв

Как получают ковкий чугун

1. Быстрым охлаждением без модифицирования

2. Улучшением

3. Нормализацией чугуна и модифицированием Si