
- •Разработка исходных данных для проектирования аглодоменного производства металлургического завода курсовой проект пояснительная записка
- •Введение
- •1. Задание для разработки исходных данных.
- •2. Расчет агломерационной и доменной шихты, химического состава агломерата, чугуна и шлака.
- •2.1. Исходные данные.
- •2.2. Расчет агломерационной и доменной шихты.
- •3. Определение производительной мощности агломерационной фабрики, выбор типа и количества агломерационных машин.
- •3.1. Определение производственной мощности фабрики.
- •3.2. Выбор типа и количества агломерационных машин.
- •3.3. Расчет потребной площади спекания
- •4. Расчет материального баланса агломерации и часового расхода материалов.
- •5. Разработка и расчет технологической схемы производства агломерата.
- •6. Выбор типа и параметров работы смесителей и окомкователей шихты, расчет выхода годного агломерата.
- •6.1 Расчет параметров горна.
- •7. Заключение
- •8. Библиографический список
- •9. Приложение
3.2. Выбор типа и количества агломерационных машин.
Для выбора типа и расчета количества агломерационных машин или машин для обжига окатышей необходимо определить удельную производительность агломерационной и обжиговой машины.
Удельная производительность агломашины прямо пропорциональна вертикальной скорости спекания и выходу годного агломерата и модет быть определена по формуле:
q=0,0006*Vсп*Yш*k*b
где q – удельная производительность, т/м2ч;
Vсп – вертикальная скорость спекания, отнесенная к начальной высоте слоя, мм/мин;
Yш – насыпная масса шихты, т/м3;
k – выход спека из шихты, т/т шихты;
b – выход годного агломерата, % от спека.
Удельная производительность агломашины зависит от свойств спекаемой шихты (в первую очередь газопроницаемости) и мощности тягодутьевых средств, а также от выхода годного агломерата. Удельная производительность снижается при увеличении доли тонкоизмельченных концентратов в железорудной части шихты и, наоборот, увеличивается при увеличении доли рудной мелочи. Удельная производительность возрастает при подогреве шихты до 60 0С, введении в шихту извести, а также других неорганических или органических связующих.
Удельная производительность обжиговых машин зависит от химического и минерального состава железорудного концентрата и от крупности окатышей. Чем больше размер окатышей, тем ниже удельная производительность машин. Удельная производительность обжиговых машин обычно 0,7 – 1,0 т/м2ч.
Наиболее точным методом определения удельной производительности агломерационной и обжиговой машины является экспериментальный метод с проведение опытных спеканий в лабораторной чашевой агломерационной или обжиговой установке.
Для расчета удельной производительности агломерационной машины необходимо определить вертикальную скорость спекания шихты, ее насыпную массу, выход спека из шихты и выход годного агломерата.
Выход спека из шихты определяется расчетом шихты:
k=100/(ЖРМ+флюс+кокс) = 100/(1194,86+126,085+46,23) = 0,952213205т/т шихты.
Насыпная масса шихты из магнетитовых концентратов обычно находится в пределах 1,8-2,0 т/3. Примем насыпную массу за 1,9 т/м3.
Вертикальная скорость спекания характеризует перемещение фронта формирования агломерата (мм) по высоте слоя в единицу времени (мин).
Теоретическая скорость спекания – это скорость движения изотермы, соответствующей температуре затвердевания расплава.
Базовая скорость спекания (для холодной шихты) принимаем 14мм/мин. Технология предусматривает введение 2% извести и подогрев шихты до 60 0С. За счет введения в шихту 2% извести скорость спекания увеличивается на 20%, а при подогреве до 60% на 30%. Тем самым скорость спекания будет равна:
Vсп=Vсп0+Vсп0*0,3+Vсп0*0,2 = 14+14*0,3+14*0,2= 21 мм/мин.
Выход годного примем за 65%.
Тогда найдем удельную производительность.
q = 0.0006*21*1.9*65*0,952= 1,482т/м2ч.
3.3. Расчет потребной площади спекания
Потребная площадь спекания фабрики окускования определяется по формуле:
Fобщ = Q/8000*q
где Q – годовой объем производства агломерата, т;
q – удельная производительность агломашин, т/м2час.
Тип агломерационной машины и их количество в проектной цепочке фабрики выбирают исходя из общей потребности в площади спекания. Для определения потребной площади спекания необходимо принять или определить удельную производительность агломерационной установки при спекании данного типа шихты, с учетом требуемой высоты спекаемого слоя, разрежения в вакуум-камерах, схемы обработки спека и других факторов.
Число часов работы фабрики в год 8000. Найдем потребную площадь спекания фабрики окускования:
Fобщ = 3520972,377/8000*1,482= 297,03м2.
Из приведенных в таблице 8 типовых агломерационных машин выбираем машину с площадью спекания 312 м2.
Таблица 8. – Характеристика агломерационных машин.
Техническая характеристика |
|
|
|
|
|
|
|
АКМ -36 |
К -50 |
АКМ -75 |
МАК - 75 |
АКМ -252 |
АКМ -312 |
Площадь спекания, м2 |
36 |
50 |
75 |
75 |
252 |
312 |
Ширина тележек машины, м |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
Длина рабочей ветви, м |
24 |
25 |
30 |
25 |
63 |
78 |
Количество вакуум камер, шт |
|
13 |
15 |
13 |
21 |
26 |
Высота спекаемого слоя, м |
До 0,6 |
0,3 |
0,30 |
0,35 |
0,45 |
0,35 |
Максимальная скорость движения ленты, м/мин |
0,6 |
4,36 |
4,5 |
4,5 |
6,0 |
8,0 |
Производительность, т/ч |
18,5 |
40-90 |
65-135 |
65-135 |
250-350 |
400-500 |
Габаритные размеры: Длина, м Ширина, м Высота, м |
41,9 8,3 8,5 |
37,1 7,0 10,4 |
42,7 7,4 9,6 |
|
80,9 15,4 14,8 |
104,8 14,5 16,0 |
Масса, т |
327 |
313 |
404 |
|
1938 |
2200 |
Выбранная нами агломерационная машина, обеспечит нас необходимой производительностью, так же имеем небольшой запас производительности и в случае необходимости можем увеличить.