3. Определение производительной мощности агломерационной фабрики, выбор типа и количества агломерационных машин.

Производительная мощность фабрик окускования, обеспечивающих доменный цех металлургического завода, определяется потребностью доменного цеха в железорудном сырье и составом сырьевой базы предприятия. Соотношение агломерата и окатышей 65 : 35. Выбор доли агломерата и окатышей в шихте доменного цеха, типа и производительной мощности фабрик окускования конкретного предприятия, определяется технико-экономическими расчетами, учитывающими вид и качество ЖРМ, расположение горно-обогатительных предприятий, топливно-энергетические ресурсы, необходимость утилизации отходов металлургического производства.

Фабрики окомкования строятся вблизи обогатительных фабрик в составе горно-обогатительных предприятий. Это позволяет транспортировать концентрат для получения окатышей непосредственно с обогатительной фабрики конвейерным транспортом. Обожженные окатыши можно транспортировать на любые расстояния без существенного их разрушения.

Агломерационные фабрики обычно строятся непосредственно на металлургических заводах вблизи доменного цеха. Это связано с рядом причин, одной из которых является быстрое снижение прочности агломерата при хранении и разрушение при транспортировке на большие расстояния. Строительство аглофабрики на металлургическом заводе позволяет утилизировать отходы металлургического производства, использовать собственную коксовую мелочь, коксовый и доменный газы, оперативно изменять состав агломерата при возникновении производительной необходимости.

Задачей данного раздела работы является выбор типа и расчет количества агломерационных машин или машин для обжига окатышей, обеспечивающих потребность доменного цеха заданной производительности в окускованном сырье.

3.1. Определение производственной мощности фабрики.

Для определения производстенной мощности фабрики окускования необходимы данные об удельном расходе агломерата или окатышей (т/т чугуна), который либо определяется расчетом доменной шихты, либо задается;

Удельный расход агломерата или окатышей (Р) при выплавке чугуна может быть определен, если известно содержание в них Fe.

P = (Fe_ч/Fe_p)*1000, кг/т чугуна.

Содержание железа в чугуне (Fe_ч) при выплавке передельного чугуна составляет 94%. Если проектная шихта содержит агломерат и окатыши, их суммарный расход на тонну передельного чугуна (Р_см) составит:

Р_см = (94/Fe_см)*1000, кг/т чугуна,

где Fe_см – средневзвешенное содержание железа в смеси агломерата и окатышей.

Fe_см = Fe_a*A + Fe_o*O), где Fe_a и Fe_o – массовая доля железа в агломерате и окатышах, А и О – массовая доля агломерата и окатышей в смеси.

Железорудная часть доменной шихты состоит из 65% агломерата с содержанием железа 55,48% и 35% окатышей с содержанием железа 65,4% (подробный химический состав агломерата и окатышей представлен в таблице 7).

Т аблица 7. – Химический состав агломерата и окатышей.

Требуемая производственная мощность агломерационной фабрики составляет:

1, 036* 2900000 = 3520972,377т/год.

Фабрики окатышей:

0,558*2900000 = 880243,0941 т/год.