33. Поливинилспирті алудын үздіксіз және периодты өндірісінің басты критерийлерін салыстырыңыз.

Поливинил спиртін өндірісте алудың екі жолы бар: Периодты және үздіксіз.

Бұл суретте көрсетілген ПВС периодты әдіспен өндіру. Мұндағы: 1 – реактор омыления; 2 – холодильник; 3 – центрифуга; 4 – кептіргіш. Бұл әдіс воливинилацетатын сабындауға негізделген. ПВАның концентрлі 28…33 % метанолдағы ерітіндісі алдымен сабындану реакторына түседі, ол реактор араластырғышпен, кері холодильникпен жабдықталған. ПВА сабындануы 40…50 С температурада, 3…5сағат аралығында жүреді. ПВА сабындану шегінде метанолдағы ПВС ұнтақ түрінде шығады. Метанол ерітіндісіндегі ПВС суспензиясын және түзілген метилацетатты центрифугаға жібереді, осы жерде сұыйқ фазадан шайылған жаңа метанолды бөліп аламыз. Ұнтақты әрі қарай кептіргішке жібереді, осы жерде 40…50 С температурада және 0,02 МПа қысымда кебеді. Содан соң шыққан қнімді бөліп, қаптайды.

Екінші суретте ПВСны үздіксіз әдіспен өндіру. Мұндағы:

1 – сабындануға арналған аппарат; 2,4 – дробилки ножевого типа; 3 – сығу аппараты;

5 – шнекті транспортер; 6 – бункер; 7 – кептіргіш; 8 – вакуум-насос. Құрамында 25% ПВА бар метанолдағы ерітінді сабындануға жіберіледі. Оған бір уақытта бірдей мөлшерде сулы метанолды құяды. 50-60С температурада ПВА сабындануы 1-2 минутқа созылады. Үздіксіз ПВС түзетін суспензия дробилкаға жіберіледі, содан соң шнекті сығу аппаратына келеді. Қосымша фильтраттағаннан соң қабылдағышқа түсетін фильтрат бөлік әрі қарай метанолды регенерациялау аппаратына жіберіледі. Сығу аппаратындағы ПВСны дробилкаға жібереді, содан кейін шнекті транспортермен 6шы бункерге аударылады. Бункерден шыққан ПВС 50-60С температурада кебетін вакуумды кептіргішке (7) келеді де, әрі қарай ақ ұнтақ түрінде шығады. Оны бөлген соң тарда қаптауға жібереді.

Өндірісте ПВС екі түрі шығарылады:

*толық гидролизденген және де құрамындағы ацетатты топтардың үлесі: 0,8-3%

*толық гидролизденбеген, яғни құрамындағы ацетатты топтардың мөлшері: 8-27%

34.Поливинилхлорид негізіндегі композициялық материалдарды (винилпласт пен пластикат) өзгешіліктерін түсіндіріңіз.

Жоғары молекулалық көмірсутек галогентуындыларының ішінен маңыздылары–

поливинилхлорид,поливинилиденхлорид, поливинилиденфторид жəне оның сополимерлері.Олардың ішіндегі техникалық тұрғыдан маңыздысы электротехникалықжəне химиялық өнеркəсіпте, құрылыста, жұмыста, техниканың басқа салаларында көп қолданыс табатын ПВХ.ПВХ[-CH2-CHCl-]n шынылану температурасы70-80 ºС. Аморфты құрылымды, түссіз, иіссіз, жанбайтын, термопластикалық хлорлы полимер.

Винипласт  – қатты, термопласты, құрамында пластификаторлары жоқ, поливинилхлорид пен перхлорсинил шайыры негізіндегі пластикалық масса. Немесе пластифицирленбеген ПВХ. Беріктілігі – 80-90% құрайды. Эксплутациялық қасиеттерін жақсарту үшін 35% -ке дейін модификаторлар-хлорланнған полиэтилен, каучук ж/е 20%-ке дейін толықтырғыштар-бор,күл,аэросил, 10% пластификаторлар қосады.Ол бетонды, ағаш ж/е металлдарға жабысуы мүмкін.Жанбайды,иісі жоқ.230-250С-та оңай қайнайды.20

-80С-та ол жақсы диэлектрлік қасиет көрсетеді.Ал одан жоғары температурада оның диэлектрллік қасиеті жоғалады. В/т қышқылдар, сілтілер ж/е алифатты көмірсутектер әсеріне тұрақты, ал ароматты ж/е хлорлы көмірсутектер әсеріне тұрақсыз.

Қолданылу аялары:құбырлар жасауда, табақшалар-лист, құрылыс материалдарын, химиялық ж/е машина жасау өнеркәсіптерінде қолданылады.

Пластикат-ПВХ негізіндегі жұмсақ, 60-100С арасында жоғары эластикалық қасиетке ие зат. П/т композициясында 100% полимер,20-80% пластификатор,2-5% стабилизатор, кей жағдайларда 0,1-3% бояғыштар болады. Олар гранул,табақша,лента ж/е пленкалар түрінде болады.Каландрлеу,экструзия ж/е қысыммен құю әдістері арқылы өңделеді. Ол диэлектрлік,су өткізгіштік қасиеттерге ие ж/е майларға,органикалық еріткіштерге тұрақты.

Кемшілігі:эксплутция процесі барысында эластикалық ж/е аязға тұрақтылық қасиеті жоғалады.

Қолданылу аялары:оқшаулағыш заттар ретінде, медецинада,аяқ киім өнеркәсібінде,т.б. салаларда.