4.2 Заходи з охорони праці при виконанні технологічних операцій

Рейсмусові верстати. Дані верстати порівняно з фугувальними є більш без­печними, оскільки вони мають механізовану подачу, ножовий вал в них закри­тий суцільним (чавунним) кожухом, усунена можливість дотику верстатника з різальним інструментом під час подачі та оброблення заготовок. Однак, не ви­ключена можливість викидання заготовок, шо, в основному, здійснюється за причини відсутності або недостатнього притискання заготовки.

Можливість викидання заютовок збільшується, якшо одночасно подають­ся заготовки різної товщини або короткі, довжина яких рівна або менша відстані між осями передніх і задніх подавальних вальців. В цьому випадку можливе заклинення заготовки між вальцями. Тому для запобігання такої аварійної ситуації необхідно, шоб мінімальна довжина оброблювальноі заго­товки була не меншою, ніж відстань між осями передніх і задніх подавальних вальців плюс 100 мм.

Для запобігання вилітанню заготовки та захисту верстатника від удару нею установлюють спереду подавальних вальнів верстата запобіжний пристій, який складається із зубчастих секторів , шо утворюють завісу пе­ред подавальними вальнями , і поворотних планок, закріплених до перед­нього краю стола верстата.

Однією із необхідних умов забезпечення безпеки при роботі на рейсмусо­вих версгаїах є блокування органів подачі з пусковими органами. Блокуваль­ний пристій при натисканні кнопки "Пуск" спочатку вмикає механізм різан­ня, а потім, через декілька секунд, після розгону різального інструмента — привод подачі. Вимикання даних механізмів здійснюється у зворотному порядку.

Круглопнляльні верстати. Дані верстати застосовують для иоздовжнмші і поперечною пиляння заготовок. Статистика засвідчує, шо найбільше ненме них випадків трапляються особливо на них верстатах. Найнебсзнечннннмі елементами круглопнляльних верстатів с дискові пилки. Тому найбільшу уна ту нрн конструюванні та експлуатації круглопнляльних верстатів необхідні приділиш безнені цього різального інструмента. Основні вимоги безпеки л< круїлопнляльних верстатів висвітлені н п. 5.4. Тут летально розглядаються лише основні вимоги безпеки ло конструкції та експлуатації дискових пилок.

Особливостями, то обумовлюють додаткову небезпеку при експлуатації дискових ннлок є збільшена подача на зуб і значна кількість зубів у пропилі. Так. наприклад, величина подачі на зуб інколи сягає 0,5...4 мм, а кількість зубів у пропилі, ЩО залежить віл товщини заготовки, - від 3 до 6.

Особлива небезпека виникає під час поздовжнього пиляння заготовок, оскільки вони можуть відкидатися назад в результаті затискання пилки стінка­ми пропилу. Затискання пилки виникає за причини пружно-пластичних влас­тивостей деревини та її анізотропності. Чим більше зубів пилки в пропилі, тим більше її затискання.

Розглядаючи вимоги безпеки до конструкції дискових пилок, доцільно звернути увагу на основні з них:

• дискові пилки повинні мати однакове розведення зубів з відхиленням у межах ±0,05 мм; максимальне розведення зубів на одну сторону пилки не по­винно перевищувати 0,5 товщини пилки, для поперечного пиляння пилка по­винна мати мінімальне розведення;

• геометрія зуба дискової пилки залсжігть від її призначення: пнлка для поз­довжнього пиляння повинна мати форму зуба у вшлялі нсрівностороннього три­кутника або у вшлялі "вовчого зуба", а пилка для поперечного пиляння - у ви­гляді рівностороннього трикутника; такі форми зубів пилок обумовлюються різною специфікою стружкоутворення, неоднаковими силами різання; при поздовжньому пиляні утворюється стружка у вигляді довгих і зім'ятих волокон, які транспортуються на поверхню розпилювальних заготовок довгими гако- нолібними зубами пилки; при поперечному пиляні сили різання подвоюються, і тому основа зуба збільшена майже вдвічі, стружка при ньому розсипчаста, са­мостійно випадає з пропилу;

• виїмки між зубами повинні бути круглими або овальними, щоб між ни­ми не накопичувалася стружка; вершини зубів повинні знаходишся на од­ному колі;

• не допускається в дискових пилках: виломлювання в одному місці двох або більше зубів з метою запобігання їх дисбалансу; тріщини, криловагість (коробления) полотна пилки, пригорання її зубів, велика подача на зуб;

• для рівномірного розподілення внутрішніх напруг дискові пилки підляга­ють систематичному проковуванню; замість проковування допускається в пилках фрезерувати радіальні щілини (див. п. 3.7 даного посібника); кількість щілин або отворів у пилці рекомендують брати не більше чотирьох, вони служать як температурні компенсатори;

• різьба закріплювальної гайки повинна мати напрям, протилежний напрм- му обсріання пилки;

• із задньої сторони дискової пилки при поздовжньому пилянні встановлють розклинювальний ніж на відстані 10 мм від вершини зубів;

• для зменшення травматизму верстатників піл мас роботи на круглопилялі.- них верстатах з ручною подачею застосовують безпечну конструкцію диско­вих пилок із зменшеною кількістю зубів (г=8...2 зубів), які регламентують подачу на зуб (0.6 ...1.2 мм). Обмеження подачі на зуб здійснюється та ра­хунок різниці між радіусом вершини зуба Я. і радіусом спинки зуба К^ К,- Я_с^вЕ (рис.6.14). Величина Е фактично є рівною подачі на зуб І', (Е^ви_і-0.5...І,0мм). Безпечні пилки мають невеликий задній кут (а^вІ0...15*) і довгу спинку;

круглоииляльні верстати оснащують надійними огороджувальиими, пла­кувальними та гальмівними пристроями, приєднують до контура захисно­го заземлення.

Фрезерні верстати. До основних засобів безпеки на цих верстатах відносяться: огородження - иоронки ножових головок, шо є одно­часно стужколриймачами системи пневмотранспорту; автоматичне блокування слсктролвніуніп механізмів різання й подачі з огородженнями ножових голо­вок і пусковим пристроєм, що запобігає вмиканню механізму подачі при не­працюючих ножових головках і знятих або змішених огородженнях; установка спереду елементів подачі запобіжних зубчастих секторів, аналогічних, які за­стосовуються для рейсмусових верстатів; електричних гальм робочих шпин­делів, заблокованих з їх пусковими органами.

Вертикальмо-фрезерні верстати. Дані верстати відносяться до найбільш універсального деревообробного обладнання. У меблевому виробництві, крім універсальних фрезерних верстатів з ручною подачею, застосовують копіювальні верстати (моделей ФІК, Ф2К-2, ВФК-І та ін.) з механізованою подачею деталей до різальних інструментів іл допомогою стола, шо обер­тається.

На більшості верти кально-фрезерних верстатів оброблення заготовок ведеть­ся з ручною їх подачею, тому вони характеризуються високими показниками (травматизму як за частотою, так і за важкістю). На них верстатах велику небез­пеку створює фреза чи дискова пилка, частота обертання якої досягає І О⁴ хв При фрезуванні ((а таких верстатах руки верстатника постійно знаходяться бли и.ко від різального інструмента. Для прямолінійного фрезерування загото­вок верстати оснащують напрямною лінійкою, до якої щільно притискається оброблювана заготовка.

Для запобігання зворотному вилітанню заготовок на верстатах застосову­ють спеціальні пристрої (з пружинами, роликами, гребенями), що закріплю­ються на напрямній лінійні, які притискають матеріал ло стола і лінійки. Не­робоча частина ножової головки або фрези огороджується постійним нерухо­мим кожухом, що с одночасно стружкоприймачем. а робоча частина фрези (ножової головки) закривається пересувним кожухом (рис. 6.16), що відкриває фразу на величину, необхідну для обробки матеріале.

Пристій складається із рухомої частини 12 огородження, що має форму напівниліндра; стружкоприймача 7 і системи важелів, які складаються із коро­мисла 5, стійки 6 і тяги 4 до електромагніту І. Принцип роботи огоролжуваль- ного пристрою наступний. При подачі заготовки в шаблоні до різального інструмента шаблон натискає на кнопку ІЗ кінцевого вимикача 14. При цьому вимикається електромагніт І і підіймається рухомий ковпак.

Найбільш ефективними технічними засобами зниження травматизму прн роботі фрезерних верстатів є вбудовані або приставні подавальні пристрої - ав­топодавачі, конструкції й принцип роботи яких описані при розгляді футуваль- них верстатів.

Для забезпечення безпеки, крім автогюлапачіїї і раціональних огоролжень різальних інструментів фрезерних верстатів, необхідно при роботах з набором суцільних або збірних фрез, а також пилок, шо мають діаметр більше 200 мм, встановлювати опорний кронштейн на верхній кінень шпинделя, а також здійснювати балансування різальних інструментів.

Складання столярно-будівелькнх виробів. Дана операція порівняно з опе­раціями механічної обробки брускових деталей, що використовується для ви­готовлення столярно-будівельних виробів, є більш безпечною, оскільки менше небезпечних зон, однак, нещасні випадки при цьому також виникають.

Для складання столярно-будівельних виробів використовують різні стапелі, вайми, складальні верстати, конвеєрні лінії та ін. Основними небезпечними факторами при цьому є тиск у пневмосистемах, електричний струм, рухомі елементи обладнання транспортних систем, падіння на ноги обслуговуючого персоналу масивних столярних виробів тощо. Можливі нещасні випадки при розриві пневмопроволів. пошкодженні електроізоляції.

Коробки віконних та дверних блоків, віконні рами складають на спеціальних верстатах, шо мають таку будову: пристрої для фіксації деталей, які складаються у виріб; обтискні механізми, шо рухаються від електродвигуна або за допомогою стиснутого повітря. За останні роки на деревообробних підприємствах широко використо­вуються складальні агрегати (установки) з пневматичними обтискними ме­ханізмами та електричним обігрівом клеєвих швів. В таких верстатах небезпеч­ним вузлом є високочастотна установка, яка випромінює електромагнітні про­мені, що є шкідливими для обслуговуючого персоналу.

Для забезпечення безпечних умов праці при складанні столярно-будівель­них виробів, конструктивних елементів і конструкцій необхідно виконувати наступні заходи:

• при роботі складальних верстатів з пневмопритиском необхідно регуляр­но слідкувати за тиском стиснутого повітря, величина якого не повинна перевищувати 0,4...0,5 кПа;

• забороняється поправляти вироби руками під час роботи верстата;

• регулярно слідкувати за місцями з'єднання шлангів і повітропроводів;

• крани та з'єднання в шлангах не повинні пропускати стиснуте повітря;

• при роботі складального верстата з використанням високочастотних уста­новок забороняється: знаходитися близько біля верстата в момент закри­вання загороджувальної кришки;

• відкривати кришку верстата до моменту спрацювання реле часу, якшо горить жовта сигнальна лампа;

• наліскати на кнопку "Нагрівання ввімкнено" при піднятій верхній кришці верстата;

• за­лишати робоче місце при ввімкнугому нагріванні;

• приводний механізм складальних верстатів (шестерні, ланцюги, зірочки та ін.) огороджують захисним кожухом;

• для захисту обслуговуючого персоналу віл дії електромагнітних променів високочастотна установка складального верстата повинна бути огороджена алюмінієвим екраном завтовшки 2 мм.

Конвеєризація складальних процесів при виготовлені столярно-будівельних виробів значно підвишує продуктивність праці та покращує умови ро­боти.

При складанні дерев'яних панельних будинків необхідно виконувати такі заходи:

• пульсуючі конвеєри для складання щитів,панелей, та інших конструкцій повинні обладнуватися авто­матичною світлозвуковою сигналізацією, зблокованою з пусковим прист­роєм, що вмикається за 10 с. до пуску конвеєра;

• пуск пульсуючого конвеєра необхідно здійснювати з центрального пуль­та керування;

• аварійні кнопки "Стоп" повинні бути на кожному робочому місці;

• підіймання та перевертання панелей здійснюють за допомогою ванта­жопідіймальних пристроїв, обладнаних швидкодіючими захватами;

• складання панелей повинно здійснюватися на механізованих складальних конвеєрах.