2.4.Розрахунок технологічного обладнання

Розрахунок продуктивність чотирьохбічного верстата(С25) за формулою:

П_шт = шт./год.

де:

U-швидкість подачі

Т- час 60 хв;

i-кількість оброблюванох деталів

-коофіцієнт зниження подачі з урахування прослизування подающіх вальців (0.98)

-коофіцієнт робочого часу(0.9)

К_м - коефіцієнт використання машинного часу, К_м = 0.9;

L- довжина оброблюваної поверхні.

П_шт. = =318 шт./год.

Визначення кількості квадратів за годину

318/3,37=94,3м²

Визначення норми часу на виготовлення однієї деталі деталей:

t _{н. ч.} =

де:

Т- час 60 хв;

П_шт- продуктивність верстата.

К_нв – коефіцієнт, що враховує непрямі витрати (К_нв = 0,96)

t _{н. ч.} = = 0.1 хв.

Визначення норми часу на виготовлення 1000 деталей:

t _{н. ч.1000} = * 1000 = 100хв. = 1 год 40хв.

Визначення номінального фонду робочого часу верстата за рік:

Т_ном. = N * Т_зм. * n

де:

N – кількість робочих днів у році;

Т_зм. – кількість робочих годин у зміну,

n – кількість змін роботи цеху (виробничої дільниці)

Т_ном. = 252 * 8 * 1 = 2016 год

Визначення ефективного фонду робочого часу верстата за рік:

Т_еф. = Т_ном. * (1- К_Ф. / 100)

де:

К_Ф – витрати часу на ремонт обладнання, % (приймають 1-5%, залежно

від технічної складності верстата).

Т_еф. = 2016 * (1- 4 / 100) = 1935.3 год.

2.5. Розрахунок річної програми за формулою:

А _річ. = Т_еф.*60* К_Ф / t н. ч.

А _річ. = 1935 * 60 * 1 / 0.7 = 165857 шт

165857/3.37=49215.7

Приймаэмо виробничу программу 49215м² в рік.

Визначення витрати часу на виконання річної виробничої програми:

Т_річ. = t н. ч. * А _річ./60

Т_річ. = 0.7 * 165857 / 60 = 1934.9

Визначення розрахункової кількості обладнання:

n_р. = Т_річ./ Т_еф

_. n_р. =1934.9/1934.9 = 1 шт.

До роботи приймається один верстат.

Визначення завантаженості обладнання:

К_з = n_р./ n_п * 100%

К_з = 1/1 *100 = 100%

Так само проводимо розрахунок на інші види обладнання.

3. Розрахунок габаритів виробничої площі.

3.1 Розрахунок площі обладнання і робочих місць.

Площа обладнання та робочих місць становить 578,5м² (розрахунок проведено в таблиці )

3.2 Розрахунок площі складів

S_вир =

де;

Е – обсяг матеріалу який необхідно зберігати, м³;

Н_шт – висота штабеля, м ;

_шт. – коефіцієнт заповнення складу ( 0.4 – 0.8 );

_ск – коефіцієнт заповнення штабеля

Е = 98,5м³

Визначаємо необхідну площу:

S_вир= = 102.6м²:

3.3 Визначення площі та габаритів цеху.

Виробничу площу з урахуванням проходів, проїздів та складів визначають за формулою:

S= + 102.6=1066,7м².

Приймаємо площу цеху відповідно до конструкції будівлі яка становить 1100м².

4.Охорона праці

4.1 Загальні положення та вимоги

Виробництво столярно-будівельних виробів умовно розділяють на чотири технологічні потоки:

• потік механічного оброблювання деревини;

• потік склеювання дверннх пологен і конструктивних елементів. їх личкування;

• потік складання виробів;

• потік опорядження виробів.

Серед найважливіших напрямів забезпечення безпеки праці ири виконанні технологічних процесів, шо входять до складу кожного із згаданих потоків, не­обхідно виділити наступні:

• дотримання вимог будівельних, санітарних, протипожежних норм і пра­вил і стандартів з екології тощо;

• дотримання конструктнвно-технологічннх вимог,

• комплексна механізація та автоматизація трудомістких, важких, небезпеч­них і шкідливих технологічних операцій та процесів.

Серед різноманітних вимог будівельних і конструктивно-технологічних норм і правил важливу увагу необхідно приділити принципам розміщення ви­робничих будівель на території підприємств з виробництва СБВ.

Виробничі будівлі необхідно розмішати на території даних підприємств з урахуванням напряму пануючих вітрів, необхідних протипожежних розривів і потічносгі виробннчо-техиологічного пронесу.

Важливе значення з точки зору безпеки прані має характер розміщення технологічного обладнання у виробничих приміщеннях. Розміщення деревооб­робних верстатів і вибір необхідних відстаней між ними залежать, у першу чер­гу, віл типу верстатів і характеру подачі заготовок.

Рекомендовані відстані між верстатами, елементами будівель і споруд у це­хах механічної обробки деревини (ГОСТ 12.3.042 - 88)