- •Загальні відомості про метрологію. Функції і розділи метрології. Основні терміни і визначення
- •1.Фізична величина як об’єкт вимірювання. Різновидності величин та їх систематизація.
- •1.Прямі та непрямі вимірювання
- •2.Сертифікація. Основні терміни та визначення
- •1.Опосередковані, сукупні та сумісні вимірювання
- •2.Принципи та методи стандартизації.
- •1. Основні методи вимірювань фізичних величин та їх класифікація.
- •2. Роль уніфікації в промисловому виробництві. Нормоконтроль технічної документації.
- •1. Методи повірки. Структурні схеми та особливості здійснення повірки.
- •2. Порядок впровадження стандартів і державний нагляд за їх додержанням.
- •1.Методи зрівноваження з регульованою мірою ( нульовий метод та метод заміщення ). Суть їх роботи та структурні схеми.
- •2.Техніко-економічна ефективність стандартизації.
- •1.Засоби вимірювальної техніки. Їх основні види та призначення.
- •2. Основні відомості про сертифікацію. Терміни та визначення.
- •1. Нульовий та диференційний методи вимірювання. Суть їх роботи та структурні схеми
- •2. Порядок проведення робіт із сертифікації
- •Абсолютна і відносна похибки вимірювань. Адитивна, мультиплікативна та нелінійна похибки засобів вимірювань.
- •Структура системи сертифікації УкрСепро
- •Інструментальні, основні і додаткові похибки засобів вимірювань.
- •2. Схеми сертифікації продукції.
- •1.Метод заміщення та диференційний метод вимірювання. Структурні схеми та принципи роботи.
- •1.Класифікація похибок:
- •2. Поняття якості. Основні терміни та визначення
- •.Обробка результатів прямих рівно точних багатократних вимірювань
- •Класифікація методів визначення показників якості
- •1.Метрологічні характеристики засобів вимірювань
- •2.Петля якості. Життєвий цикл продукції
- •1.Класифікація похибок звт. - (30 балів)
- •2. Міжнародна система якості продукції iso9000. - (30 балів)
- •3.Задача. - (20 балів)
- •1.Повірка та повірочні схеми. - (30 балів)
- •2. Види нормативно-технічних документів та їх особливості. - (30 балів)
- •3.Задача. - (20 балів)
- •Класифікація засобів вимірювань. Структурні схеми та особливості роботи. - (30 балів)
- •Структурні схеми і види перетворень
- •Штрихове кодування продукції. - (30 балів)
- •1.Поняття теорії точності вимірювань. Систематизація похибок вимірювань. - (30 балів)
- •2.Акредитація органів сертифікації. Організація та порядок здійснення. - (30 балів)
- •1.Державні випробування звт. Порядок організації та особливості проведення
- •1.Повірка засобів вимірювань: мета та порядок організації.
- •2.Сертифікація продукції. Порядок і стадії проведення процедури сертифікації
- •3.Задача
- •1.Організація та порядок проведення метрологічної атестації.
- •3.Задача
Класифікація методів визначення показників якості
Методи оцінювання значень показників якості:
1)по способу отримання інформації:
1.Вимірювальний метод – використовується ЗВТ.
2.Реєстраційний – полягає у використанні інф. отриманої шляхом реєстрації певних подій.
3. Органолептичний – вик. інф. отримана за допомогою органів чуття людини.
4.Розрахунковий – Баз. на використанні інф. отриманої з теоретичних або емпіричних залежностей.
2)по джерелу отримання інформації:
1.Традиційні-інф. про значення показників надають відповідальні за це особи чи організації.
2.Експертний-інф. отрим шляхом оцінювання групою експертів по певній методиці
3.Соціологічний-інф. отрим. шляхом опитування споживачів.
БІЛЕТ №20
1.Метрологічні характеристики засобів вимірювань
Метрологічними називаються ті характеристики засобів вимірювань, від яких залежить точність результатів, одержаних за їх допомогою. Нормування метрологічних характеристик полягав в законодавчому регламентуванні їх складу і нормативних значень.
Метролог хар.: -діапазон вимірюваень, -клас точності, -чутливість вимірювань, - час вимірювань.
Динамічні МХ: -імпульсна, -перехідна, -АЧХ, -ФЧХ, -АХ, -ФХ.
чутливість –це мінімальне значення вхідного сигналу яке викликає помітну зміну показу ЗВ.
2.Петля якості. Життєвий цикл продукції
Життєвий цикл прод. – це сукупність взаємопов’язаних процесів створення та забезпечення потрібного стану продукції від моменту її створення до моменту її експлуатації.
Петля якості: 1-дослідження та проектування.створення технічного завдання. 2-виробництво.3-використання продукції.4-утилізація.
БІЛЕТ № 21
1.Класифікація похибок звт. - (30 балів)
абсолютна похибка (вимірювання) - різниця між результатом вимірювання та умовно істинним значенням вимірюваної величини ;
відносна похибка - відношення абсолютної похибки вимірювання до умовно істинного значення вимірюваної величини;
систематична похибка (вимірювання [засобу вимірювальної техніки]) - складова похибки, що залишається сталою або прогнозовано змінюється у ряді вимірювань тієї самої величини;
випадкова похибка (вимірювання [засобу вимірювальної техніки]) - складова похибки, що непрогнозовано змінюється в ряді вимірювань тієї самої величини;
методична похибка (вимірювання) - складова похибки вимірювання, що зумовлена неадекватністю об'єкта вимірювання та його моделі, принятої при вимірюванні;
інструментальна похибка (вимірювання) - складова похибки вимірювання, зумовлена властивостями засобів вимірювальної техніки;
адитивна похибка – похибка абсолютне значення якої не залежиться від вимірюваної величини
мультиплікативна похибка – похибка абсолютне значення якої є лінійною функцією прямопорційною до вимірюваної величини.
2. Міжнародна система якості продукції iso9000. - (30 балів)
Стандарти ISO серії 9000 були розроблені технічним комітетом ISO/ТК 176 в результаті узагальнення національного досвіду різних країн щодо розроблення, впровадження та функціонування систем якості. Вони не стосуються конкретного сектору промисловості чи економіки і фактично є нормативними документами, що містять настанови з управління якістю та загальні вимоги щодо забезпечення якості, вибору і побудови систем якості. Зокрема стандарт ISO 9000 містить керівні вказівки стосовно вибору і використання стандартів відповідно до конкретної ситуації в діяльності фірми.
Стандарт ISO 9004 - це методичні вказівки для загального управління якістю на підприємстві (фірмі), а стандарти ISO 9001-9003 - це моделі систем забезпечення якості на різноманітних стадіях виробничого процесу. Причому стандарти ISO серії 9000 містять тільки опис елементів, з яких повинні складатися системи якості, а не порядок запровадження цих елементів тією чи іншою організацією. Вони не мають на меті спонукати до створення однакових систем якості, оскільки різні організації мають різні потреби. В стандартах вказується, що побудова та шляхи впровадження систем якості повинні обов'язково враховувати конкретні цілі організації, продукцію, яка нею виготовляється, процеси, що при цьому застосовуються, а також конкретні методи праці.
