4.Вибір методів та кількості переходів обробки поверхонь деталі

Табиця 4.1 – вибір методів та кількості переходів обробки

Оброб. пов-ня	Тип поверхні	Параметри точності	Значення параметрів	Можливі методи і кількість переходів обробки
∅94мм	Зовнішня циліндрична	Точ. Розмірів Шорсткість	∅94 мм Ra 10 мкм	1.Точіння чорнове 2.Точіння чистове
∅47мм	Циліндрична внутрішня	Точ. розміру Довжина Шорсткість	∅47 мм Ra 10 мкм	1. Розточування чорнове 2. Розточування чистове 3. Шліфування тонке
∅43.5	Циліндрична внутрішня	Точ. Розмірів Довжина Шорсткість	∅43.5 Ra 10 мкм	1. Розточування чорнове 2. Розточування чистове 3. Шліфування тонке
∅25	Циліндрична внутрішня	Точ. Розміру Довжина Шорсткість	∅25 Ra 10 мкм	1. Свердління	1.Розточування
∅57.5	Циліндрична завнішня	Точ. Розміру Довжина Шорсткість	∅57.5 мм Ra 10 мкм	1.Точіння чорнове 2.Точіння чистове
∅7 мм	Циліндрична внутрішня	Точ. Розміру Довжина Шорсткість	∅7 Ra 10 мкм	1. Сверління
40 мм	Плоска	Точ. розмірів Довжина	40 мм Ra 10 мкм	1Фрезерування чорнове. 2.Фрезерування чистове	1.Стругання .

Для вибору методів точіння використовувався підручник „Проектування технологічних процесів в машинобудуванні” Руденко П.А. Вища школа. Головне видання, 1985.-255с.

Таблиця 3,10 ст.53

Чорнове точіння- це ПОПЕРЕДНЄ точіння для зняття основної частини припуску на обробку.

Чистове точіння – точіння, здійснюване після чорнового точіння.

6. Точіння

6.1 Завдання:

Проточити циліндричну поверхню (поверхня 8) 57.5 мм, довжиною 12 мм.

Необхідно:

• Вибрати верстат на обробку;

• Вибрати ріжучий інструмент;

• Назначити режими різання;

• Визначити основний час.

6.2 Розв’язок:

6.2.1 Вибираємо верстат:

Застосовуємо токарно-гвинторізний верстат моделі 16К20. Його технічні характеристики (таблиця 5.1):

Таблиця 6.1 - технічні характеристики верстату 16К20.

Найбільша довжина оброблюваної деталі, мм	- 710
Найбільший діаметр оброблюваної деталі, мм	- 400
Частота обертів шпинделя, об/хв.	12.5, 16, 20, 25, 31.5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600.
Величини повздовжніх подач, мм/об.	0.05, 0.06, 0.075, 0.09, 0.1, 0.125, 0.15, 0.175, 0.2, 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 1, 1.2, 1.4, 1.6, 2, 2.4, 2.8 .
Величини поперечних подач, мм/об.	0.025, 0.03, 0.0375, 0.045, 0.05, 0.0625, 0.075, 0.0875, 0.1, 0.125, 0.15, 0.175, 0.2, 0.25, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 1, 1.2, 1.4 .
Потужність головного електродвигуна	- 10 кВт

6.2.2 Вибираємо ріжучий інструмент:

Для обробки зовнішньої циліндричної поверхні Ø57.5, враховуючи метод обробки – чорнове та чистове точіння та матеріал заготовки - сталь 45, обираємо різець токарний прохідний прямий для обробки по зовнішньому діаметру, для чорнової обробки з висотою Н=16мм, шириною В=16мм, довжиною L=100мм, φ=60º, і для чистової обробки з висотою Н=12мм, шириною В=12мм, довжиною L=80мм, φ=60ºмм, і матеріалом ріжучої частини Т15К6 ГОСТ 18869-73.

6.2.3 Розраховуємо режими різання:

Проведемо розрахунок для обробки поверхні при чорновому точінні (поверхня Ø57.5, l = 12мм )

1. Визначаємо глибину різання: Діаметр заготовки до чорнового точіння D=60мм, після d=58мм. t = ( D-d )/2 = (60-58)/2=1мм. Візьмемо глибину різання t = 1.Вибираємо подачу S₀ (0,3-0,7)мм/об. Коректуємо отриману подачу S₀ за паспортом верстата. Приймаємо S₀ = 0,5^мм/_об .

2. Визначаємо період стійкості різця Т_ст = 60хв.

3. Визначення швидкості різання:

Значення C_v, q, m, x, y, K_v визначаємо з таблиць. C_v=350, m=0,2, x=0,15,

y=0,35, K_v= K_mv*K_nv*K_uv*K_φv* K_φ1v

K_mv =(750/ 690) де nv = 1.75 K_mv =1.16

φ=60º K_φv= 0.9 ; K_φv=1 (бо φ1=10º) K_uv=1, K_nv=0,9 K_v=1,16·1·0,9·1=1,044

5. Визначення частоти обертів шпинделя верстата

Коректуємо отриману частоту обертання за паспортом верстата. Обираємо

1000 об/хв.

6. Виконаємо уточнений розрахунок швидкості різання.

7. Визначимо силу різання Р_z:

Значення C_р, x, y, n, K_p беремо в довідкових таблицях.

C_р = 300, x = 1, y = 0.75, n = -0.15 K_p= K_mp*K_γp*K_λp*K_φp* K_rp

K_mp = (690/750) = 0.93, K_φp = 0.98, K_γp =1, K_λp =1, K_rp=0.87 ;

K_p= 0.94 ·0.98·1·1·0.87=0.801

H

8. Визначення потужності різання:

кВт

Отримане значення потужності різання порівнюємо з потужністю верстату. Потужності нашого верстата вистачає.

9. Визначення хвилинної подачі:

S_хв= S_о·n, мм/хв, S_хв= 0,5·1000 = 500 мм/хв.

10. Визначення основного часу:

де L –довжина робочого ходу, L =l +l₁+l₂=34+1+0,577=35,577 мм;

l =36мм, l₁=t*ctgφ=1*ctg60º=0.577мм; l₂ = 1мм

Проведемо розрахунок для обробки цієї поверхні при чистовому точінні

(поверхня Ø57.5, , l=12мм )

1. Визначаємо глибину різання: Діаметр заготовки до чорнового точіння

D = 58мм, після d = 57.5мм. t = ( D-d )/2=(29-28)/2=0.25мм

2. Вибираємо подачу при чистовому точінні S₀ =0,13мм/об. Коректуємо отриману подачу S₀ за паспортом верстата. Приймаємо S₀ = 0,125^мм/_об

3. Визначаємо період стійкості різця Т_ст = 60 хв.

4. Визначення швидкості різання:

Значення C_v, q, m, x, y, K_v визначаємо з таблиць. C_v=420, m=0,2, x=0,15,

y=0,2, K_v= K_mv*K_nv*K_uv*K_φv* K_φ1v

K_mv =(750/ 690) де nv=1.75 K_mv =1.16

φ=60º K_φv=0.9 ; K_φv=1 (бо φ1=10º) K_uv=1, K_nv=0,9 K_v=1,16·1·0,9·1=1,044

5. Визначення частоти обертів шпинделя верстата

Коректуємо отриману частоту обертання за паспортом верстата. Обираємо

1600 об/хв.

6. Виконаємо уточнений розрахунок швидкості різання.

7. Визначимо силу різання Р_z:

Значення C_р, x, y, n, K_p беремо в довідкових таблицях.

C_р=300, x=1, y=0.75, n= -0.15 K_p= K_mp*K_γp*K_λp*K_φp* K_rp

K_mp =(690/750) =0.94, K_φp =0.98, K_γp =1, K_λp =1, K_rp=0.87 ;

K_p= 0.94 ·0.98·1·1·0.87 = 0.801

H

8. Визначення потужності різання:

кВт

Отримане значення потужності різання порівнюємо з потужністю верстату.

Потужності нашого верстата вистачає.

9. Визначення хвилинної подачі:

S_хв= S_о·n, мм/хв, S_хв= 0,125·1600=200мм/хв.

10. Визначення основного часу:

де L –довжина робочого ходу, L =l +l₁+l₂=34+1+0,577=35,577 мм;

l =36мм, l₁=t*ctgφ=1*ctg60º=0.577мм; l₂ = 2мм