Термічне різання металу

Термічної різкої називають обробку металу ( вирізку заготовок , строжку , створення отворів) за допомогою нагрівання . Паз , що утворюється між частинами металу в результаті різання , називають різом . За формою і характером різу може бути роздільне та поверхневе різання , по шорсткості поверхні різу - заготівельна і чистова . Термічне різання відрізняється від інших видів високою продуктивністю при відносно малих витратах енергії і можливістю отримання заготовок кожного, як завгодно складного , контуру при великій товщині металу.

Можна виділити три групи процесів термічного різання : окислюванням , плавленням і плавленням - окислюванням . При різанні окислюванням метал у зоні різання нагрівають до температури його запалення в кисні , потім спалюють його в струмені кисню , використовуючи образующуюся теплоту для підігріву наступних ділянок металу. Продукти згоряння видувають із різу струменем кисню і газів, що утворюються при горінні металу. До різанні окислюванням ставляться газополум'яна (киснева ) і киснево- флюсове різання . При різанні плавленням метал у місці різання нагрівають потужним концентрованим джерелом тепла вище температури його плавлення і видувають розплавлений метал з різу за допомогою сили тиску дугової плазми , реакції парів металу , електродинамічних та інших сил, що виникають при дії джерела тепла , або спеціальною струменем газу. До способів цієї групи відносяться дугова , повітряно- дугова , стислою дугою ( плазмова ) , лазерна і термогазоструйная різка.

При різанні плавленням - окислюванням застосовують одночасно обидва процеси , на яких засновані дві попередні групи способів різання . До способів цієї групи відносяться киснево -дугове , киснево- плазмова , киснево- лазерна різка .

Дефекти зварних з'єднань

Надійність експлуатації зварних з'єднань залежить від їх відповідності нормативної документації, що регламентує конструктивні розміри і форму готових зварних швів, міцність, пластичність, корозійну стійкість і властивості зварних з'єднань. Всі зустрічаються типи дефектів зварних з'єднань можна підрозділити на чотири групи: за розташуванням, формою, розмірами та кількістю.

За розташуванням розрізняють дефекти зовнішні, внутрішні і наскрізні. За формою компактні і протяжні, плоскі і об'ємні, гострі (з надрізом) і округлі (без надрізу). За розмірами - дрібні, середні і великі. За кількістю - одиничні та групові (ланцюжки, скупчення).

До зовнішніх дефектів відносяться порушення форми, розмірів і зовнішнього вигляду швів: нерівномірна ширина шва по його довжині, нерівномірна висота шва, нерівномірні катета кутових швів, підрізи, напливи, прожогом, не заварені кратери, свищі.

Освіта внутрішніх дефектів при зварюванні пов'язано з металургійними, термічними та гідродинамічними явищами, що відбуваються при формуванні зварного шва.

До внутрішніх дефектів відносяться тріщини (гарячі і холодні), непровари, пори, шлакові вольфрамові та окисних включення.