3. Технология изготовления фундамента на стенде.

3.1. В соотвецтвии с ОСТ 5.911-83 толщина опорных поверхностей без учета платиков в зависимости от массы механизма и диаметра болтов выбирается из таблицы. Принимаем толщину опорных повехностей 20 мм;

3.2. Толщина вертикальных связей фундамента должна быть не меньше 60% толщины опорной поверхности или выбирается из таблицы. Принимаем толщину вертикальных связей 20 мм. Толщина бракет и книц, подкрепляющих опорную поверхность, должна быть не менее толщины вертикальных связей. Принимаем толщину бракет 20 мм. Толщина приварочных поясков, бракет и книц должна быть не менее чем на 2 мм больше толщины бракеты книц. Принимаем толщину приварочных поясков 20 мм.

3.1. Технологический процесс сборки и сварки фундамента на стенде.

3.2.1. Подготовить сборочно – сварочный стенд. Проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9324 – 79;

3.2.2. Разметить продольную стенку и закрепить ее фиксирующими стойками;

3.2.3. Подать, установить и закрепить на електроприхватках детали поперечных связей;

3.2.4. Сдать собраную конструкцию под сварку;

3.2.5. Выполнить сварку полуавтоматом в среде СО₂ по ГОСТ 14771 – 76 (Т8);

3.2.6. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5. 1093 – 78;

3.2.7. Исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5. 1078 – 76;

3.2.8. Проверить свободную грань на плоскостность, в случае необходимости подрезать газовым резаком;

3.2.9. Подать вторую вертикальную продольную стенку;

3.2.10. Подать,установить, обжать и закрепить на електроприхватках;

3.2.11. Перекантовать фундамент в нижнее положение свариваемых швов;

3.2.12. Сдать под сварку;

3.2.13. Выполнить сварку полуавтоматом в среде СО₂ по ГОСТ 14771 – 76 (Т8);

3.2.14. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5. 1093 – 78;

3.2.15. Исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5. 1078 – 76;

3.2.16. Перекантовать фундамент в рабочее положение;

3.2.17. Подать, установить, обжать и закрепить на електроприхватках детали опорних поверхностей и продольных связей;

3.2.18. Подать, установить, обжать и закрепить кницы и бракеты;

3.2.19. Сдать под сварку;

3.2.20. Выполнить сварку полуавтоматом в среде СО₂ по ГОСТ 14771 – 76 (Т8);

3.2.21. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5. 1093 – 78;

3.2.22. Исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5. 1078 – 76;

3.2.23. Перекантовать фундамент;

3.2.24. Выполнить сварку поясков продольных связей и опорной поверхности полуавтоматом в среде СО₂ по ГОСТ 14771 – 76 (Т8);

3.2.25. Перекантовать фундамент;

3.2.26. Проверить детали опорной поверхности на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9324 – 79;

3.2.27. Выполнить проверку фундамента на комплектность и качество и исправить дефекты;

3.2.28. Маркировать.

3.3. Допускаемые отклонения при изготовлении фундамента.

3.3.1. Длина опорной поверхности +10, – 5 мм;

3.3.2. Ширина опорной поверхности ± 5 мм;

3.3.3. Плоскостность опорной поверхности при длине больше 2 м равняется 5 мм;

3.3.4. Высота фундамента ± 5мм;

3.3.5. Ширина фундамента ± 5 мм;

3.3.6. Разность диагоналей ± 5 мм;

3.3.7. Параллельность опорной поверхности свыше 2 м равняется 5 мм.