- •1 Общая часть введение
- •Сухогруз. Назначение и задачи им решаемые
- •Описание конструктивных характеристик сухогруза
- •Выбор, состав и размещение эу сухогруза
- •1.3.1 Общие сведения о эу в составе судов
- •1.3.2 Требования к эу сухогруза и выбор типа эу
- •1.3.3 Определение мощности ду сухогруза и выбор типа дизеля
- •Выбор и описание систем ду. Принципиальная тепловая схема эу
- •1.4.1 Система пускового воздуха
- •1.4.2 Топливная система
- •1.4.3 Система смазки
- •1.4.4 Система охлаждающей воды
- •1.4.5. Система газовыпуска
- •Расчет дизеля
- •1.5.1 Тепловой расчет
- •1.5.2 Динамический расчет
- •1.5.3 Прочностной расчет
- •Вывод по общей части
- •Специальная часть
- •2.1. Трубообрабатывающее производство в технологическом цикле изготовления судов и кораблей.
- •2.2. Технологический процесс изготовления труб из сплава титана, на примере трубы типоразмера: 42х6 ту14-3-820-79.
- •2.3. Расчет крутящегося момента развиваемого трубогибочными станками.
- •2.4. База данных по трубогибочным станкам.
- •2.5 База данных по калибрующей оснастке для трубогибочных станков.
- •3.1.2. Комплектность оборудования
- •3.1.3. Упаковка дизель-генератора
- •3.1.4. Транспортирование и хранение.
- •3.1.7 Проверка центровки
- •4 Расчет стоимости работ по монтажу главного двигателя
- •5 Охрана труда
- •5.1 Требования по тб, пб, пс при выполнении работ по монтажу дизель-генератора адгф
- •Оценка опасности работ.
- •Список литературы
1.5.2 Динамический расчет
Диаграмма движущих усилий
Удельные силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме (КШМ) и отнесенные к единице площади поршня Р (Н/м2), можно подразделить на четыре группы:
- удельные силы, образующиеся от давления газов на поршень PГ,
- удельные силы тяжести движущихся частей РВ,
- удельные силы инерции поступательно движущихся частей In,
- удельные силы трения в механизме двигателя РT.
Давление газов на поршень РГ - величина переменная и при любом положении мотыля может быть определена по развернутой индикаторной диаграмме.
Силу тяжести РВ можем определить по формуле:
где m - масса поступательно движущихся частей (определяется по опытным данным);
F - площадь поршня.
Удельные силы инерции поступательно движущихся масс определяют как произведение удельной массы поступательно движущихся частей, отнесенной к единице пощади поршня mn (кг/м2) на их ускорение а (м/с2).
Удельные значения массы поступательно движущихся частей для предварительных расчетов mn = (400800), принимаем mn=600 кг/см2.
При построении диаграммы движущих усилий в качестве оси абсцисс принимают атмосферную линию и строят развернутую индикаторную диаграмму.
Вниз от атмосферной линии откладывают удельную силу тяжести движущихся частей и проводят пунктирную линию.
Вычислив по формуле ряд значений In, откладывают их от пунктирной линии с сохранением направления, то есть при направлении силы удельной инерции вверх, ординату In также откладывают вверх, и наоборот. Соединив концы ординат, получим кривую сил инерции.
С достаточной степенью точности кривую удельных сил инерции можно построить по способу Толле, для чего следует отложить расстояние АВ в масштабе абсцисс развернутой индикаторной диаграммы, а затем из точки А в масштабе ординат развернутой диаграммы отложить удельную силу инерции в ВМТ (верхней мертвой точке) Ino равную:
где: R - радиус мотыля;
Величина находится
в пределах 1/3,51/5,5.
Принимаем =1/4.
Средняя угловая скорость вращения коленчатого вала равна:
где n - число оборотов в минуту, 750 об/мин.
Па
В том
же масштабе из точки В вниз откладывают
удельную силу инерции в НМТ:
Точки
С и D соединяют прямой. Из
точки пересечения CD с АВ
откладывают вниз в принятом масштабе
ординат величину EF=
.
Точку F соединяют прямыми с точками С и D. Линии CF и FD делят на одинаковое число равных частей и соединяют точки одного и того же номера прямыми. Через точки С и D по касательным и прямым, соединяющим одинаковые номера, проводят главную огибающую линию, которая и будет кривой удельных сил инерции. Результаты расчета заносим в таблицу 1.4.
Таблица 1.4
Угол поворота коленчатого вала, град. |
Текущий объем в цилиндре, м3 |
Удельная сила инерции поступательно движущихся масс, Па |
0 |
0,000000 |
-577371,86 |
16 |
0,000320 |
-544111,06 |
30 |
0,001097 |
-464796,57 |
46 |
0,002465 |
-330871,83 |
60 |
0,003969 |
-192457,29 |
76 |
0,005882 |
-31434,23 |
90 |
0,007592 |
96228,64 |
106 |
0,009442 |
214227,56 |
120 |
0,010871 |
288685,93 |
136 |
0,012200 |
342747,13 |
150 |
0,013052 |
368567,93 |
166 |
0,013640 |
381886,36 |
180 |
0,013804 |
384914,57 |
196 |
0,013589 |
380898,02 |
210 |
0,013052 |
368567,93 |
226 |
0,012054 |
337588,49 |
240 |
0,010871 |
288685,93 |
256 |
0,009222 |
201363,93 |
270 |
0,007592 |
96228,64 |
286 |
0,005637 |
-51014,53 |
300 |
0,003969 |
-192457,29 |
316 |
0,002270 |
-349463,80 |
330 |
0,001097 |
-464796,57 |
346 |
0,000245 |
-551816,05 |
360 |
0,000000 |
-577371,86 |
376 |
0,000320 |
-544111,06 |
390 |
0,001097 |
-464796,57 |
406 |
0,002465 |
-330871,83 |
420 |
0,003969 |
-192457,29 |
436 |
0,005882 |
-31434,23 |
450 |
0,007592 |
96228,64 |
466 |
0,009442 |
214227,56 |
480 |
0,010871 |
288685,93 |
496 |
0,012200 |
342747,13 |
510 |
0,013052 |
368567,93 |
526 |
0,013640 |
381886,36 |
540 |
0,013804 |
384914,57 |
556 |
0,013589 |
380898,02 |
570 |
0,013052 |
368567,93 |
586 |
0,012054 |
337588,49 |
600 |
0,010871 |
288685,93 |
616 |
0,009222 |
201363,93 |
630 |
0,007592 |
96228,64 |
646 |
0,005637 |
-51014,53 |
660 |
0,003969 |
-192457,29 |
676 |
0,002270 |
-349463,80 |
690 |
0,001097 |
-464796,57 |
706 |
0,000245 |
-551816,05 |
720 |
0,000000 |
-577371,86 |
По полученным данным строим диаграмму движущих усилий (рис.1.7).
Рис.
1.7 Диаграмма движущих усилий
Диаграмма касательных усилий
Удельная сила, действующая на 1 м2 площади поршня, будет равна соответствующей ординате из диаграммы движущих сил, умноженной на масштаб ординат.
Удельную силу Р раскладывают на две составляющие - нормальную РН и по оси шатуна РШ:
Удельную силу, действующую по оси шатуна, так же раскладывают на две составляющие: радиальную РР и касательную РК:
Объединив эти формулы получим:
Значение
величины
,
,
Рк, Рр для различных углов поворота
мотыля представлены
в табл.1.5.
Таблица 1.5
Угол a о |
Отношение R/L=1/5 |
Рк |
Угол a о |
Отношение R/L=1/4 |
Pp |
|
|
|
|
|
|
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
-0,20337 |
15 |
0,321 |
-0,0544 |
15 |
0,949 |
-0,16082 |
30 |
0,608 |
-0,09079 |
30 |
0,803 |
-0,11991 |
45 |
0,832 |
-0,09757 |
45 |
0,58 |
-0,06801 |
60 |
0,975 |
-0,07322 |
60 |
0,308 |
-0,02313 |
75 |
1,029 |
-0,02566 |
75 |
0,018 |
-0,00045 |
90 |
1 |
0,029667 |
90 |
-0,258 |
-0,00765 |
105 |
0,902 |
0,057578 |
105 |
-0,499 |
-0,03185 |
120 |
0,755 |
0,058638 |
120 |
-0,692 |
-0,05375 |
135 |
0,58 |
0,051639 |
135 |
-0,834 |
-0,07425 |
150 |
0,391 |
0,038201 |
150 |
-0,929 |
-0,09076 |
165 |
0,196 |
0,020208 |
165 |
-0,983 |
-0,10135 |
180 |
0 |
0 |
180 |
0 |
0 |
195 |
0,196 |
-0,01323 |
195 |
-0,983 |
0,066353 |
210 |
0,391 |
-0,0416 |
210 |
-0,929 |
0,098846 |
225 |
0,58 |
-0,06351 |
225 |
-0,834 |
0,091323 |
240 |
0,755 |
-0,08914 |
240 |
-0,692 |
0,081702 |
255 |
0,902 |
-0,12339 |
255 |
-0,499 |
0,068263 |
270 |
1 |
-0,1559 |
270 |
-0,258 |
0,040222 |
285 |
1,029 |
-0,20162 |
285 |
0,018 |
-0,00353 |
300 |
0,975 |
-0,31268 |
300 |
0,308 |
-0,09878 |
315 |
0,832 |
-0,52671 |
315 |
0,58 |
-0,36718 |
330 |
0,608 |
-0,83039 |
330 |
0,803 |
-1,09671 |
345 |
0,321 |
-0,88067 |
345 |
0,949 |
-2,60361 |
360 |
0 |
0 |
360 |
1 |
-3,8442 |
375 |
0,321 |
1,776446 |
375 |
0,949 |
5,251861 |
390 |
0,608 |
2,570502 |
390 |
0,803 |
3,394923 |
405 |
0,832 |
1,894242 |
405 |
0,58 |
1,320505 |
420 |
0,975 |
1,29623 |
420 |
0,308 |
0,409476 |
435 |
1,029 |
0,900066 |
435 |
0,018 |
0,015745 |
450 |
1 |
0,650633 |
450 |
-0,258 |
-0,16786 |
465 |
0,902 |
0,470303 |
465 |
-0,499 |
-0,26018 |
480 |
0,755 |
0,328324 |
480 |
-0,692 |
-0,30093 |
495 |
0,58 |
0,222507 |
495 |
-0,834 |
-0,31995 |
510 |
0,391 |
0,138531 |
510 |
-0,929 |
-0,32914 |
525 |
0,196 |
0,066464 |
525 |
-0,983 |
-0,33334 |
540 |
0 |
0 |
540 |
0 |
0 |
555 |
0,196 |
-0,02538 |
555 |
-0,983 |
0,127299 |
570 |
0,391 |
-0,04859 |
570 |
-0,929 |
0,115444 |
585 |
0,58 |
-0,06705 |
585 |
-0,834 |
0,09641 |
600 |
0,755 |
-0,0787 |
600 |
-0,692 |
0,072129 |
615 |
0,902 |
-0,08154 |
615 |
-0,499 |
0,04511 |
630 |
1 |
-0,05623 |
630 |
-0,258 |
0,014508 |
645 |
1,029 |
-0,00168 |
645 |
0,018 |
-2,9E-05 |
660 |
0,975 |
0,04732 |
660 |
0,308 |
0,014948 |
675 |
0,832 |
0,075462 |
675 |
0,58 |
0,052606 |
690 |
0,608 |
0,074642 |
690 |
0,803 |
0,098582 |
705 |
0,321 |
0,045871 |
705 |
0,949 |
0,135612 |
720 |
0 |
0 |
720 |
1 |
0,1768 |
При построении диаграммы касательных усилий по оси абсцисс откладывают углы поворота радиуса мотыля, а по оси ординат значения РK, соответствующим этим углам (рис. 1.8).
Рис.1.8
Диаграмма касательных усилий
Отрезок, равный основанию диаграммы движущих усилий, разбивают на участки по 15°. Для учета поправки Брикса (рис.1.9) берут отрезок АВ, равный одному ходу поршня в масштабе чертежа развернутой индикаторной диаграммы. Проводят полуокружность радиусом R и вправо от центра О откладывают поправку Брикса:
R=0.013
Из точки О' через каждые 15° проводят прямые до пересечения с полуокружностью. Спроецировав полученные точки пересечения на основание АВ, получим различные положения поршня с учетом влияния конечной длины шатуна, которые наносим на диаграмму движущих усилий. Для участков сжатия и выпуска величину GO' откладывают влево от ВМТ.
Рис.1.9
Поправка Брикса
Далее снимают с диаграммы движущих усилий величины Р для 15°, 30°, 45° и т.д. (табл.4, рис.13), с учетом поправки Брикса
Затем, вычисляют значения РК и откладывают их в масштабе по вертикали на отрезке оси ОХ из точек, соответствующих тем же углам поворота радиуса мотыля (табл.1.5, рис.1.8).
Ординату наивысшей точки диаграммы, соответствующей концу горения, определяют следующим образом. Из точки Z опускают перпендикуляр на ось абсцисс, который продолжают до пересечения с полуокружностью. Затем полученную точку соединяют с центром О' и измеряют угол 1. Далее значение РК для угла 1 определяют обычным способом (рис.1.7). Для дизелей наибольшее значение PК достигает при 1=1826° за ВМТ.
1=20,5340, Рк=0,9275 МПа
Соединив концы отмеченных ординат плавной кривой, получим диаграмму удельных касательных усилий. Знак удельной силы РК считается положительным, если направление РК совпадает с направлением движения поршня, и отрицательным, если РК направлена в сторону, противоположную его перемещению. При положительном значении РК силы, действующие в механизме, будут являться движущими, а при отрицательном - силами сопротивления.
Площадь диаграммы удельных касательных усилий есть величина, пропорциональная работе касательной силы за один цикл. Силы инерции изменяют только форму диаграммы, а площадь ее остается неизменной, так как работа этих сил за полный цикл равна нулю.
Суммарная диаграмма касательных усилий
Изменение касательного усилия всего двигателя представляется суммарной диаграммой касательных усилий, которая для всех цилиндров может быть построена путем суммирования ординат кривых касательных усилий от всех цилиндров, сдвинутых по отношению друг к другу на угол 0 - угол поворота радиуса мотыля между двумя последовательными вспышками.
Угол 0 из условия равномерности вращения коленчатого вала принимается для четырёхтактных двигателей равным 0=720о/i = 720/6 =1200.
Для построения суммарной диаграммы основание диаграммы касательных усилий делят на участки, соответствующие углу оборота мотыля между двумя последовательными вспышками.
Далее каждый участок делят на одинаковое число равных отрезков и нумеруют их.
Ординаты кривой, соответствующие одним и тем же номерам точек, графически суммируют, в результате чего находят ординаты суммарной кривой касательных усилий.
Соединив концы ординат, получим кривую одного участка. На остальных участках кривая будет повторяться (табл.1.6, рис.1.10).
Таблица 1.6
№ТОЧКИ |
Соответствует градусам |
Рк сумм, Па |
1 |
15,135,255,375,495,615 |
829494 |
2 |
30,150,270,390,510,630 |
670490 |
3 |
45,165,285,405,525,645 |
593392 |
4 |
60,180,300,420,540,660 |
646055 |
5 |
75,195,315,435,555,675 |
724898 |
6 |
90,210,330,450,570,690 |
630584 |
7 |
105,225,345,465,585,705 |
319443 |
|
|
|
начало |
120,240,480,600 |
246961 |
конец |
120,240,480,600 |
246961 |
Рис.1.10
Суммарная диаграмма касательных усилий
На суммарную диаграмму касательных усилий наносят линию сопротивления приводимого в действие агрегата (гребной винт, электрогенератор). Постоянная удельная сила сопротивления tС находится из уравнения:
Определение махового момента и главных размеров маховика
Из диаграммы касательных усилий видно, что в каждый момент прохождения цикла суммарное значение касательного усилия будет изменяться как по величине, так и по направлению. Следовательно и вызванный этим усилием крутящий момент так же не останется постоянным. Это означает, что коленчатый вал вращается неравномерно.
Неравномерности вращения характеризуются степенью неравномерности:
где max - максимальная угловая скорость за цикл, с-1;
min - минимальная угловая скорость за цикл, с-1;
cp - средняя угловая скорость, равная:
Рекомендуемые значения степенью неравномерности при номинальном режиме работы двигателей лежат в следующих пределах =(0,025...0,05). Принимаем =0,33.
Вес и размеры маховика можно определить из выражения махового момента двигателя:
G - вес маховика, кг;
dm - диаметр окружности, проходящий через центр тяжести маховика;
JМ - момент инерции вращения маховика.
где J - момент инерции массы всех вращающихся частей шатунно-мотылевого механизма, приведенный к шейке мотыля;
JДВ - момент инерции массы движущихся частей двигателя.
Значение J может быть определено из выражения:
где VS - объем, описываемый поршнем за один ход и равный:
FДmax, FДmin - наибольшее и наименьшее действительное значение алгебраической суммы отрицательных и положительных площадок суммарной диаграммы касательных усилий.
=(18.826-1.179)/ltc×10-4
Значения РДmax и РДmin определяются с учетом анализа полученных сумм и масштаба диаграммы.
Диаметр DМ определяется из уравнения:
=0,65м
Диаметр должен быть выбран из расчета, чтобы окружная скорость на внешней окружности обода чугунного маховика не превышала 25...30 м/с, а стального - 4045 м/с.
=25,5
м/с
=7,878 кг·м2
G=62,35 кг
Вес
обода:
Полный вес маховика:
Материал выбранного маховика – чугун.
