- •1.Понятие производственного процесса
- •2.Устройство инструментальных штампов
- •3.Структура производства — соотношение между количеством выпускаемой данной производственной системой продукции разных видов и назначения
- •5.Расчет усилия вырубки
- •9. Технологичность
- •Яндекс.ДиректАвтомат аа7211 Продаем автомат универсально-гибочный аа7211 в отличном состоянии, рабочий.Адрес и телефон
- •Требования к заготовкам
Требования к заготовкам
При штамповке резиной, кроме общих требований, предъявляемым к заготовкам, необходимо учитывать следующие:
кромки в листах вогнутых бортов следует тщательно зачищать, особенно при высотах бортов близких или равных максимально допустимых.
При штамповке эластичными средами с нагревом:
заготовки перед нагревом необходимо обезжиривать;
маркировку на них перед нагревом следует смывать для предотвращения неравномерного нагрева;
остатки защитных прокладок, налипающих на заготовку после штамповки с нагревом, следует счищать щёткой с промывкой тёплой водой.
Классификация деталей, получаемых процессами штамповки эластичными средами
Типовые элементы, получаемые штамповкой эластичными средами
Детали, изготовляемые процессами листовой штамповки эластичными средами, можно классифицировать по двум направлениям: в зависимости от пространственной схемы и контура детали, либо по входящим в данную деталь элементам.
В зависимости от пространственной схемы, контура детали и вида стенки все детали, получаемые штамповкой эластичными средами можно разделить на группы. Также можно классифицировать детали по типу составляющих их элементов.
Исходя из элементного состава и габаритов деталей подбирается схема штамповки:
детали сложной формы и повышенной точности — в контейнерах с замкнутым объёмом,
детали большой длины со значительной шириной отгибаемых бортов — в контейнерах с открытым объёмом,
на матрице, не заключённой в контейнер.
Область применения процесса штамповки из листовых материалов деталей типа плоских стенок с бортами, рифтами, подсечками, типа нервюр, диафрагм, профилей, кронштейнов, полупатрубков, гофрированных или рифлёных стенок и др.
Для повышения коэффициента использования материала рекомендуется применять групповую вырезку деталей. При проектировании карты раскроя заготовки следует учитывать следующие расстояния:
между получаемыми деталями,
между деталями и краем листа.
Давление, необходимое для групповой вырезки-пробивки деталей из общей заготовки, следует определять из условия пробивки наименьшего из отверстий (пазов), имеющихся на деталях, входящих в комплект.
