Яндекс.ДиректАвтомат аа7211 Продаем автомат универсально-гибочный аа7211 в отличном состоянии, рабочий.Адрес и телефон
Гибка в штампах может осуществляться двумя способами: без прижима заготовки и с прижимом заготовки.
Гибка без прижима применима для деталей невысокой точности, так как допускает смещение заготовки в процессе гибки.
Гибка с прижимом применяется для заготовок повышенной точности, так как не допускает смещения заготовки в процессе гибки.
Последовательность работы штампа, показанного на рис. 79, следующая: заготовка укладывается на поверхность матрицы 1 между фиксирующими штифтами. При опускании верхней части штампа пуансон 2 изгибает заготовку. После гибки в момент возврата пуансона в исходное положение выталкиватель 3, исполняющий и функции прижима, под действием пружины удаляет деталь из матрицы. Помимо гибки в штампах на прессе гибку осуществляют еще на специальных гибочных автоматах, гибочных станках и профилировочных роликовых станках.
На гибочных автоматах изготовляют детали разнообразных форм и размеров из проволоки диаметром до 6 мм и ленты толщиной до 2 мм и шириной до 70 мм.
На гибочных прессах и профилировочных роликовых станках из листовых заготовок получают профили разнообразной конфигурации.
Все сказанное относилось к изготовлению деталей из листового материала, прутков и профилей. Гибка труб зависит от размеров изгибаемой трубы, ее конфигурации, требований к точности формы сечения трубы в зоне гибки, материала трубы и т. д. Гибку труб производят без наполнителя, если допустимо изменение формы сечения трубы в зоне гибки, и с наполнителем, если необходимо изменение сечения трубы исключить или иметь минимальным. В зависимости от формы трубы, масштабов производства, характера гибки и требуемой точности в качестве наполнителя используют просушенный просеянный песок, канифоль, свинец, легкоплавкий сплав, гибкие оправки и пластины. Если гибка происходит с нагревом, применение наполнителя обязательно.
Гибка труб происходит в штампах (малых по сечению и длине) и на специальных ручных или приводных трубогибочных станках.
Правкой выпрямляют неровную поверхность или кривизну заготовок.
Выпрямление кривизны применяется для плоских и профильных заготовок, а также для прутков и проволоки. Правку заготовок из листового материала в зависимости от их размеров производят вручную молотками на правильных плитах, на пружинных и пневматических рихтовочных молотах, на правильных вальцах, специальных станках, работающих на растяжение и, наконец, в штампах на прессах. Ручные способы правки применяют в мелкосерийном производстве для листов, полос и заготовок толщиной менее 10 мм; правку в штампах на прессах — для малогабаритных заготовок толщиной менее 8 мм. Все остальные способы правки применимы для средних и крупных заготовок, полос и листов в серийном и массовом производствах.
19. производственные шаблоны, предназначенные для изготовления и контроля заготовок и деталей, контроля форм и размеров узлов и агрегатов, изготовления и контроля заготовительной оснастки в виде формблоков, штампов, оправок, болванок и пр., а также для изготовления деталей и узлов стапельной оснастки, ее монтажа и контроля (окрашиваются в черный цвет и выдаются в производственные цеха).
Изготовление шаблонов является ответственной работой, выполняемой высококвалифицированными специалистами. Любая неточность шаблона переносится на изделие, что приводит к искажению формы и размеров изделия.
Шаблоны изготовляются из листовой стали 20 толщиной от 1,5 до 2 мм. Изготовление шаблонов включает следующие операции: подготовку листа; раскрой на заготовки; разметку осей и контура; вырезку по контуру; обработку по контуру; разметку отверстий; сверление отверстий; нанесение информации и маркировки; контроль шаблонов; окраску шаблонов.
21.
Свободная гибка |
Техника свободной гибки (еще называют, воздушная гибка) позволяет, используя один комплект инструмента, получить различные углы гибки и различные профили заготовок из материала разной толщины, изменяя глубину вдавливания листа. Таким образом, достигается высокая универсальность при использовании данной техники, число комплектов инструмента существенно ограниченно, при этом достигается высокая производительность. Другим важным преимуществом является то, что для гибки требуется меньшее усилие листогиба (экономичность). В результате пуансон имеет более тонкий профиль, но требования к качеству поверхностной обработки инструмента повышены, требуются дополнительные затраты на разработку и производство. Главным недостатком, этой техники, можно назвать меньшую точность. Перемещение гибочной траверсы для вдавливания пуансона должно осуществляться с высокой точностью, так как даже незначительные изменения в толщине металла или локальный износ инструмента могут привести к значительным отклонениям по точности в готовом изделии. Неравномерное качество и значительные отклонения физико-механических свойств материала даже в одной партии металла также влияют на пружинение (эффект пружинения), и, как следствие, на конечный угол. Для достижения угла гиба максимальной точности, следует использовать матрицы с шириной раскрытия V равной 6 толщинам материала S: V=6S при гибке листов толщиной до 3мм и V=12S при гибке листов толщиной более 10мм (универсальное правило V=8S). Возможная точность при свободной гибке приблизительно равна ±30'. В отличии от ковки и чеканки радиус гибки с использованием данной техники не определяется радиусом профиля инструмента, но зависит от пластичности материала. Обычно радиус гибки R лежит в диапазоне от одной до двух толщин материала. Гибкость в технологии применения и относительно меньшее усилие гибки (экономичность) - это значительные преимущества данной техники в глазах производственников, которые отдают ей большее предпочтение. Недостаток данной техники (трудность достижения высокой точности гибки) устраняется применением в станке дополнительных, специальных систем и решений. Таких как, лазерная система контроля угла гибки, система компенсации прогиба стола, система быстрой фиксации инструмента, износостойкий инструмент с индукционной закалкой. |
24 Показатель качества (продукции) — это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в её качество, рассматриваемая применительно к определённым условиям её создания и эксплуатации или потребления.[1]
Каждая продукция обладает своей номенклатурой показателей, которая зависит от назначения продукции, условий её производства и эксплуатации и многих других факторов. Показатель качества может выражаться в различных физических единицах измерения (например, секунда, метр, кв.метр, куб.метр, км/ч, грамм, вольт, ватт, и др.), условных единицах измерения (балл, рубль, FLOPS, процент избирателей и др.), а также быть безразмерным (вероятность наступления ожидаемого события, и др.). В виде технических требований показатели входят в состав технического задания на разрабатываемую продукцию и технических условий.
27-28 Штамповка эластичными средами — специальный вид обработки металлов давлением и считается одним из прогрессивных технологических процессов.
Достоинства
Штамповка эластичными средами имеет ряд преимуществ, так как в её структуре предусматривается использование универсальной технологической оснастки. Именно значительное конструктивное упрощение, снижение металлоёмкости и стоимости технологической оснастки является основным достоинством этого метода штамповки.
Штамповка эластичными средами характеризуется:
исключительно высокой производительностью;
сжатыми сроками подготовки производства;
рациональным использованием основных материалов;
достижением наилучших механических свойств изготовляемых деталей;
неограниченными возможностями в части механизации и автоматизации производства;
минимальными затратами на штамповый инструмент.