Технические характеристики воздушно-пенных стволов

Параметры	Пенообразующий ствол
	ПЛС-60с	ПЛС-40с	ПЛС-П20	СВП	СВПЭ-2	СВПЭ-4	СВПЭ-8	ГПС-200	ГПС-600	ГПС-2000
Производительность по пене, м3/мин	36	24	14	4	2	4	8	12	36	120
Кратность пены	10	10	10	7	7	7	7	80	80	80
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	0,6-0,8 (6-8)	0,6-0,8 (6-8)	0,6 (6)	0,4-0,6 (4-6)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,4-0,6 (4-6)	0,4-0,6 (4-6)	0,4-0,6 (4-6)
Диаметр присоединительной головки, мм	4´80	2´80	80	70	50	70	80	50	70	3´70
Длина пенной струи, м	50	50	50	28	15	18	20	6	6-8	8-10

Стволы пожарные ручные СВПЭ и СВП имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя непосредственно у ствола из ранцевого бачка или другой емкости.

Принцип работы ствола СВП (рис. 2.34) следующий. Пенообразующий раствор, проходя через отверстия 2 в корпусе ствола 1, создает в конусной камере разрежение, благодаря чему воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в кожухе 5 ствола. Поступающий в кожух воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.

Рис. 2.34. Ствол воздушно-пенный СВП: 1 – корпус ствола; 2 – отверстия; 3 – конусная камера; 4 – отверстия в кожухе; 5 – кожух.

Воздушно-пенные стволы СВПЭ и СВП надежны в работе. Пена низкого качества может образоваться из-за засорения центрального отверстия, попадания в вакуумную камеру посторонних предметов или применения пенообразователя с пониженными пенообразующими свойствами. В этом случае ствол следует почистить, а при необходимости заменить пенообразователь.

При эксплуатации воздушно-пенные стволы СВПЭ и СВП не требуют особого ухода. Необходимо следить лишь за тем, чтобы поверхность кожуха не была смята, прокладка на присоединительной части была исправна, а ствол после работы промыт чистой водой.

Для получения из раствора и подачи на пожар пены средней кратности (до 200) применяют генераторы ГПС. Промышленность выпускает три вида пеногенераторов, различающихся по производительности: ГПС-200, ГПС-600 и ГПС-2000 (рис. 2.35). Пеногенератор состоит из распылителя 2 и корпуса 3 с пакетом сеток 4. Принцип работы генераторов ГПС заключается в следующем. 6%-ный пенообразующий раствор по рукавам подается к распылителю 2 пеногенератора, в котором поток измельчается на отдельные капли. Конгломерат капель раствора при движении от распылителя 2 к сетке 4 подсасывает воздух из внешней среды в диффузор 6 корпуса генератора.

Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток 4. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

Рис. 2.35. Генераторы пены средней кратности ГПС-600 и ГПС-2000:

1-соединительная головка; 2-распылитель; 3-корпус; 4-пакет сеток; 5-насадок; 6-диффузор.

Пеногенераторы ГПС чаще всего применяют как ручные стволы, однако в некоторых случаях их устанавливают стационарно. Аэродромные пожарные автомобили комплектуют не только ручными генераторами ГПС, но и стационарными, установленными в подбамперных пространствах для создания пенной полосы перед пожарным автомобилем и за ним. Стационарно устанавливают пеногенераторы в пенных камерах резервуаров с горючими жидкостями, а также в некоторых установках автоматического пожаротушения.