2.7.Удаление отходов и пути их использования.

Удаление отходов производится со шпонопочиночных станков, и механизированной линии обрезки, а также форматно-обрезного станка ЦФ-5, и с ножниц для рубки полос НФ-5.

Древесная пыль, опилки, вставки из шпона, куски фанеры, полосы шпона, идут на дальнейшую переработку в фанеры-плитный цех где из них получают готовую продукцию, ДСТП.

2.8. «Узкие места» технологического процесса.

Узким местам технологического процесса в клеильно-обрезном цехе является станок марки ЦФ-5.

4.Описание работы мастера в цехе.

4.1.Права и обязанности мастера.

Должностные обязанности, осуществляет руководство производственным участком. Обеспечивает выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объёму производства продукции (работ, услуг), качеству, заданной номенклатуре (ассортименту) повышение производительности труда, снижение трудоёмкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, экономное расходование сырья, материалов, топлива, энергии и снижение издержек. Своевременно подготавливает производство, обеспечивает расстановку рабочих и бригад, контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения.

Участвует в разработке новых и совершенствованию технологических процессов и режимов производства. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ, осуществляет мероприятия по предупреждения брака и повышению качество продукции. Обеспечивает выполнение рабочих норм выработки, правильное использование производственных площадей оборудования, свое временно доводит производственные задания бригадам и отдельным рабочим в соответствии с утверждёнными производственными планами и графиками, нормативные показатели по использованию оборудования, сырья материалов, инструмента, топлива, энергии, осуществляет производственный инструктаж рабочих, проводит мероприятия по выполнению правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, механической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль за их соблюдением. Содействует внедрению прогрессивных форм организации труда.

Анализирует результаты производственной деятельности, контролирует расходование фонда оплаты труда, обеспечивает правильность и своевременность оформления первичных документов по учёту рабочего времени, выработки, заработки платы. Содействует распространению передового опыта, развитию инициативы, внедрению рациональных предложений. Контролирует соблюдение рабочими правил охраны труда, техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил, способствует созданию в коллективе обстановки взаимной помощи и взыскательности, развития у рабочих чувства ответственности заинтересованности в современном и качественном выполнении производственных заданий.

4.2.Организация и оснащение рабочего места мастера.

Рабочее места мастера предусмотрено наличием комнаты мастера. В комнате мастера имеется: штангенциркуль, калькулятор, компьютер. Так – же нормативно – технические документы измерительные приборы, ГОСТ ы, ТУ, на выпускаемую продукцию.

Виды сырья и продукции.	Единица измерения	Расход на 1 м готовой продукции.	Годовой выпуск и расход
Сырья.	М	1,2	9333,2
Клеевая нить.	Кг	0,739	5639
Клеевые материалы альбумин.	Кг	0,4	3052,2
Хлористый амоний.	Кг	1,0	7630,7
Карбомидная смола.	тн	55,7	425,0
Каолин.	Кг/м	12	91568,4
Клеевая фанера.	м	-	7630,7
Упаковочная лента.	Кг	3,22	24570,8

5. Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия ГОСТ 20907-75.

Техническая инструкция.

На производства большеформатной фанеры по ГОСТ 3916.1-96. «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона участка, утвержденных главным назначения а наружным слоями из шпона лиственных пород марок ФК, ФСФ.

1.Техника Безопасности.

При работе необходимо руководствоваться инструкциями №1, 2, 3, 6, 7, 9, 16, 24, 26 по охране труда для клеильно-обрезного участка, утвержденных главным инженером и согласованных с профкомом комбината.

2.Определение.

Настоящая инструкция распространяется на технологическая процесс производства фанеры (размером 122х2440 мм, 2440х1220 мм, 1525х3050 мм, 3050х1525 мм) общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород по ГОСТ 3916.1-96.

3.Технологический процесс.

5.1.При производстве большеформатной фанеры необходимо руководствоваться ТИ на производства фанеры по ГОСТ 3916.1-96 «Фанеры общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород» марки ФК, утверждённой 14.03.2011 года.

5.2.Ширина листов сырого шпона толщиной 1,5 мм с учетом усушки и косины приведена в таблице 1.

Порода древесины	Ширина листов сырого шпона, мм, для получения сухого шпона форматом, не менее.
	1300х1300	1600х1600	1300х2540	1600х3200
Береза	1410	1730	2730	3440

5.3. Склеивание неформатного шпона.

Для внутренних слоев фанеры используется шпон, склеенный на «ус».

Склеивание шпона на «ус» производится на линии сравнением шпона «PLYTEC».

Листы шпона загружаются по одному вручную на конвейер для выравнивания листов шпона таким образом, чтобы лист шпона выравнивался по боковому упору. Затем листы шпона поступают на конвейер для выравнивания.

6. Описание работы дублера .