БИЛЕТ 2

1. Автоматизацие называют внедрение фвтоматических устройств , в той или иной процесс для выполнения

функции управления.По степени автоматизации различают частичную, комплексную и полную автоматизацию.

частичная- отдельные , не связанные между собой участки.

комплексная-представляет собой взаимосвязь систем производственных операций.

полная- автоматизированы основные и вспомогательные уастки производства. Роль обслуживающего персонала

сокращается.

2.Усилителем называется устройство, предназначенное для усиления того или иного сигнала.Например,

сигналы с датчиков должны управлять исполнительными механизмами.Но мощность сигнала с датчика очень мала,

поэтому эти сигналы усиливают. Сигналы усиливаются за счет энергии вспомогательного источника.

Выбор усилительного элемента определяется следующими факторами: видом и величиной входного сигнала,

коэффициэнтом усиления, наличием видом вспомогательной энергии, влиянием на характеристики внешних условий

(температуры,влажности,вибрации и т.д.), необходимым быстродействием, допустимыми габаритами и массой.

Коэффициент усиления – это отношение выходной мощности к входной мощности сигнала. Коэффициент усиления показывает,

на какую величину вырастает уровень выходного сигнала по сравнению с его входным уровнем после прохождения

через усиливающее устройство. Коэффициент усиления это разность входного и выходного уровней.

Необходимо точно знать, для какой конфигурации усилителя задано значение коэффициента усиления

в спецификации на оборудование, поскольку усилительное устройство обычно включает, несколько

дополнительных подключаемых элементов, каждый из которых имеет свое усиление или потери.

3.Перспективным и более высоким уровнем комплексной автоматизации швейного производства,

основанном на применении встроенных в швейное оборудование роботов, технологических машин

со встроенными микропроцессорными системами управления , является роботизация швейного производства.

Сокращение доли ручного труда за счет введения автоматизированного управления принципиально важно с

точки зрения технического обеспечения стабильности стежкообразования, а, следовательно, уменьшения

потерь прочности игольной нитки и ее обрывности. В свою очередь это позволяет увеличивать скорость

машины без ущерба качества соединения.

Сокращению машинно-ручного времени способствует функция автоматизированного останова

с позиционированием иглы в крайнем верхнем или нижнем положении. Останов с иглой внизу

необходим для выполнения поворотов детали, формирования соединяемых срезов. Окончание строчки и последующая

обрезка ниток требуют останова с иглой вверху. Доля строчек, требующих точное позиционирование иглы, в

процессах по изготовлению, например, мужских сорочек составляет 60-70%.

Автоматизированный подъем и опускание производится после позиционирования иглы и обрезки ниток.

Автоматическая обрезка ниток ликвидирует ручной труд на эту операцию.

Закрепление окончания строчки одинарной или двойной закрепкой выполняется с помощью функции:

- изменение направления подачи материала и отсчета числа стежков.

Одним из важных устройств автоматики для швейного оборудования является микропроцессорная система управления

стежкообразующими механизмами. Это - комплекс функций регулирования натяжения верхней нитки, давления прижимной

лапки, усилия прокола материала иглой в зависимости от целого комплекса факторов: угла поворота и частоты вращения

главного вала, направления перемещения деталей, физико-механических свойств текстильных материалов, изменения толщины

пакета или появления локальных утолщений.

Для прокладывания двухлинейной отделочной строчки в уголках видовых элементов одежды таких, как борта, рельефов,

шлицы, воротников, манжет, других деталей на обычной двухигольной машине необходимо отключать, а затем снова подключать

одну из игл. При этом затрачивается целый ряд ручных приемов, а качество не всегда обеспечивается стабильно.

Фирмами «Дюркопп», «Пфафф» (ФРГ) и др. созданы средства для автоматического рассоединения игловодителей в процессе

шитья и последующего подключения иглы в заданной точке.

Работа на двухигольной машине с микропроцессором осуществляется по программе, которую вводят в память машины. При этом

указывают, какая из игл должна отключаться и, сколько стежков до и после поворота нужно сделать одной иглой.

Затем осуществляется шитье двумя иглами.

Краеобметочные и стачивающие - обметочные машины всегда котировались очень высоко. В этой области фирма «Yuki»

представила ряд машин МО-6100 с «сухой» головкой, он обладает всеми достоинствами «сухих» головок, главное из

которых — исключение попадания масла на обрабатываемые детали. Машины снабжены механизмами изменения наклона

зубчатой рейки и дифференциального соотношения шага реек, что позволяет их настроить на любые виды обрабатываемых

материалов. Они имеют в базовом варианте механизм микроподъема прижимной лапки, что также повышает качество строчек

на проблемных материалах.

БИЛЕТ 3

Вопрос номер 2

Усилитель — элемент системы управления, предназначенный для усиления входного сигнала до уровня, достаточного для срабатывания исполнительного механизма, за счёт энергии вспомогательного источника

По принципу действия электрические усилители делятся на две группы. Первую весьма большую группу составляют усилители, в основу которых положен усилительный элемент (электронная лампа, транзистор, управляемая индуктивность, управляемая емкость). В таких усилителях маломощный входной сигнал управляет передачей гораздо большей энергии от источника питания в полезную нагрузку, присоединенную к выходу усилителя. В соответствии с типом управляющего (усилительного) элемента различают ламповые, транзисторные, магнитные, диэлектрические усилители. Ламповые и транзисторные усилители часто объединяют названием электронные усилители, так как принцип их действия основан на электронных процессах в вакууме и полупроводнике.

Электронные усилители можно разделить по следующим признакам:

• виду активного элемента - ламповые, транзисторные, на туннельных диодах, параметрических диодах;

• диапазону частот - электрометрические, постоянного тока, низкой частоты, радио- и промежуточных частот, СВЧ;

• ширине полосы частот - узкополосные, широкополосные;

• виду сигнала - гармонические, импульсные;

• электрическому параметру - напряжение, ток, мощность;

• типу нагрузки - резисторные, резонансные.

Вторую группу составляют усилители, в которых происходит преобразование энергии питания, отличной от вида энергии выходного и управляющего сигналов. Наиболее типичным для этой группы является электромашинный усилитель, в котором механическая энергия привода преобразуется в электрическую энергию. По характеру усиливаемых электрических сигналов различают усилители непрерывных сигналов различных величин и форм и импульсные усилители, предназначенные для усиления импульсных периодических и непериодических сигналов.

Вопрос номер 3

Микропроцессор швейной машины

Микропроцессор - это программно-управляемое устройство, осуществляющее прием, обработку и выдачу цифровой информации, построенное на одной или нескольких интегральных микросхемах. Он может являться частью большой интегральной схемы. Различают следующие типы микропроцессорных комплектов: микропроцессоры с фиксированной разрядностью слова и с фиксированной системой команд; микропроцессорные секции с наращиваемой разрядностью слова и микропрограммным управлением; однокристальные микро ЭВМ. Конструктивно он может быть выполнен на одном кристалле (БИС); на нескольких БИС и занимать часть печатной платы; в виде одного модуля или печатной платы; в виде блоков на нескольких печатных платах. Для автоматизации раскроя в промышленности широко используются раскройные автоматы. Управляются такие установки с помощью ЭВМ, в памяти которой находится информация о раскладке деталей кроя на ткани и другие сведения об особенностях ткани. Швейные машины со встроенными микропроцессора­ми, обладают много­функциональными возможностями. С помощью таких машин увеличивается скорость и точность выполнения опе­раций, повышается качество изделия.

БИЛЕТ 4

1.Охарактеризуйте систему автоматического контроля

Контроль автоматический-процесс контроля размеров деталей машин, при котором действия оператора полностью или частично заменены действиями механизмов измерительных устройств. Цель К. а. — сокращение времени, затрачиваемого на контроль, устранение субъективности оценки качества. Основная операции К. а.: загрузка деталей, установка их на контрольные позиции, контроль и разделение деталей на годные и бракованные. По степени автоматизации различают К. а., осуществляемый автоматами (процесс автоматизирован полностью), полуавтоматами (автоматизирована одна или несколько операций), контрольными приспособлениями. К. а. применяют для измерения одного параметра и одновременной или последовательной проверки нескольких параметров одной детали. Иногда к К. а. относятКонтроль активный. По назначению (в зависимости от числа групп деталей после контроля) различают две группы К. а. К первой группе относят К. а., при котором в пределах допуска выделяется только одна группа годных деталей, остальные детали (одна или две группы) — бракованные. Из бракованных выделяют детали, которые можно исправить (например, диаметр вала больше допустимого) и которые нельзя исправить (например, диаметр вала меньше допустимого). Такой контроль обычно осуществляют на контрольных автоматах или полуавтоматах, основное назначение которых — приёмка готовой продукции вместо оператора-контролёра. Ко второй группе относят К. а., при котором в пределах допуска выделяют несколько групп годных деталей, используемых при селективной сборке машин (См. Сборка машин). Для такого контроля предназначаются контрольные автоматы или полуавтоматы; их основное назначение — облегчение технологического процесса изготовления. К. а., при котором осуществляют только рассортировку деталей на годные и бракованные, часто называют пассивным в отличие от активного контроля, который влияет на изменение режимов обработки или определяет конец обработки.

        Наибольшее распространение имеет К. а. второй группы, т. к. он позволяет упростить процесс изготовления деталей и удешевить производство. Это достигают изготовлением деталей по расширенным допускам, а точное сопряжение деталей при сборке обеспечивают соединением деталей из соответствующих размерных групп. Такой К. а. характерен для массового производства, когда оказывается экономически нецелесообразным изготовлять детали с малыми допусками (подшипниковая, автотракторная и некоторые др. отрасли промышленности). К. а. первой группы распространён меньше, т. к. предусматривает проверку всех изделий, что часто является экономически нецелесообразным и технически необоснованным. Однако этот вид К. а. эффективен в некоторых случаях, например при неустойчивом технологическом процессе, который практически не поддаётся регулированию, поэтому возможно появление брака в любой момент обработки, и в др. случаях.

         К. а. осуществляется различными контрольно-измерительными средствами (См. Контрольно-измерительные средства), выбор которых определяется номенклатурой проверяемых изделий и требованиями технологии. Экономическая эффективность К. а. зависит от конкретных условий производства. При стабильном и хорошо налаженном технологическом процессе требуется только выборочный контроль изделий через заданный промежуток времени или после изготовления партии деталей. Наиболее эффективно при К. а. применение приборов активного контроля, средств измерений, которые могут работать со счётно-решающими устройствами, выдающими усреднённые показатели состояния технологического процесса за определённый промежуток времени, а также измерительных устройств с периодической самопроверкой и корректировкой точности.