3.5 Технико-экономические показатели рмц за год в сравнении индивидуального и комбинированным методом ремонта

Основными технико-экономическими показателями ремонтного хозяйства являются:

- время простоя оборудования в ремонте, приходящиеся на одну ре­монтную единицу;

- число ремонтных единиц установленного оборудования, приходя­щиеся на одного ремонтника;

- себестоимость одной ремонтной единицы;

- оборачиваемость парка запасных частей;

- число аварий, поломок и число внеплановых ремонтов, характери­зующие эффективность системы технического обслуживания и ремонта.

Для улучшения технико-экономических показателей ремонтного хозяйства, рекомендуется:

-строгое соблюдения выполнения графика ремонтов,

- органи­зация узлового метода ремонта и восстановления деталей и узлов,

- совершенст­вование бригадной формы оплаты труда ремонтников,

- разработка и внедрение автоматизированных рабочих мест ремонтников в составе системы АСУП с широким использованием вычислительной техники и экономико-математических методов.

Алгоритм расчета таблицы 16

Графа 1 - принимаем из таблицы 2 графа 9

Графа 2, 3 - принимаем из таблицы 5 графа 21, 22

Графа4 = графа 1 ∙ графа 2

Графа5 = графа 1 ∙ графа 3

Графа 6 - принимаем из таблицы 2 графа 10

Графа 7, 8 - принимаем из таблицы 5 графа 21, 22

Графа 9 = графа 6 ∙ графа 7

Графа10 = графа 6 ∙ графа 8

Графа11 = графа 4 + графа 9

Графа12 = графа5 +графа10

Графа 13 - принимаем с учетом узлового метода ремонта

Алгоритм расчета таблицы 17

Строка 1 , 2 - принимаем из таблицы 2 графа 9, 10

Строка 3 - принимаем из таблицы 6 графа 11, 13

Строка 4 - принимаем из таблицы 4 графа 15, 17

Строка 5 - принимаем из расчета численности ИМР и УМР

Строка 6 = строка 3/ строка 5

Строка 7 = строка 4/ строка 5

Строка 8= строка 7/12 месяцев

Строка 9= таблица 4 графа 13+УМР графа 15 (Итог)

Строка10=(Строка4-Строка9)/(Строка5∙12месяцев)

Таблица 16 - Смета затрат на производство капитального и среднего ремонта

Наименование и марка машины	Капитальный ремонт						Средний ремонт								Всего по смете, руб.
	Количество ремонтов	Себестоимость единицы ремонта, руб.		Общая стоимость, руб.			Количество ремонтов		Себестоимость единицы ремонта, руб.			Общая стоимость, руб.
		ИМР	УМР	ИМР	УМР	ИМР			УМР	ИМР		УМР	ИМР		УМР	КМР
0	1	2	3	4	5	6		7		8	9		10	11		12	13
Сновальная машина СП-180-4	1	23799,0	-	23799,0	-	3		11899,5		-	35698,5		-	59497,5		-	59497,5
Проборный станок ПСМ-230	0	7933	-	0	-	1		3966,5		-	3966,5		-	3966,5		-	3966,5
Узловязальная машина УП-180-6	1	31731,9	-	31731,9	-	3		15866		-	47598		-	79329,9		-	79329,9
Стригальная машина СВ-180	1	39669,9	-	39669,9	-	3		19832,5		-	59497,5		-	99167,4		-	99167,4
Контрольно-мерильная машина МКМ-180-ПС	1	15866	-	15866	-	3		7932		-	23796		-	39662,0		-	39662,0
Ткацкий станок СТБ-180	80	36316,7	25421,7	2905336	2033736	320		18158,3		12710,8	5810656		4067456	8715992		6101192	6101192
Шлихтовальная машина ШБ-11/180-4	1	87777,2	70221,8	87777,2	70221,8	1		43888,6		35110,9	43888,6		35110,9	131665,8		105332,7	105332,7
ИТОГО	85	243093,7	95643,5	3104180,2	2103957,8	334				47821,7	6025101,1		4102567	9129281,1		6206524,7	6488148

Таблица 17 - Технико-экономические показатели производства

Показатели	Единица измерения	Значение показателей		Разница в рублях (+рост);(-снижение)	Разница в % (+ рост); (-снижение)
		ИМР	КМР
0	1	2	3	4	5
1.Общее количество капитальных ремонтов	ед.	85	85	_	_
2.Общее количество средних ремонтов	ед.	334	334	_	_
3.Объем выполненных работ	руб.	9129291,1	6488148	-2641133,10	-28,9
4.Фонд заработной платы	руб.	3386531,80	2406828,4	-979703,4	-28,9
5.Численность рабочих	чел.	16	11	-5	-31,25
6.Выработка на одного рабочего в год	руб.	570580,07	589831,64	+19251,57	+3,37
7.Средняя зарплата за год на одного человека	руб.	211658,24	218802,58	+7144,34	+3,26
8.Средняя зарплата за месяц на одного человека с ЕСН	руб.	17638,90	18233,55	+594,65	+3,37
9.Единый социальный налог 30 %	руб.	781507,40	555421,80	-226085,60	-28,93
10.Средняя зарплата без ЕСН на одного человека в месяц	руб.	12347,23	12763,49	+416,26	+3,37

Вывод

В ходе дипломного проектирования мною были решены следующие задачи:

1 При введении узлового метода ремонта трудоемкость ремонтных работ для ткацкого оборудования снизилась с 21600чел. час до 14440 чел. час;

2 Длительность простоя ткацкого станка в ремонте снизилась при капитальном ремонте с 21часов до 16часов, при средним ремонте с11часов до 8часов.

3 Составлен годовой и месячный график ремонта оборудования;

4 Рассчитана норма расхода материалов на ремонт оборудования, которая составила в целом 31744,55т.

5 Для переработки данной нормы необходимо 5 станков;

6 Площадь РМЦ составила 144 м²;

Положительные экономические результаты :

1 Объем выполненных работ в рублях за год сократился на 2641133 руб. т.е. на 28,9 %

2 Произошла экономия фонда оплаты труда за год на 979703,4 руб. т.е. на 28,9%

3 Высвободилась 5 человек, которых можно использовать на другие работы.

4 При этом выработка на одного человека увеличилась за год на 7144 руб. т.е. на 3,26 %.

5 Средняя зарплата за месяц (без ЕСН) на 1 человека увеличилась на 594руб. т.е. на 3,37%.

Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод, что применение прогрессивного (узлового) метода ремонта дает возможность предприятию сни­зить себестоимость ремонтных работ, а соответственно увеличится прибыль предприятия, которую можно направить на приобретение основных фондов, финансирование расходов на социальные нужды, материальное стимулирование коллектива предприятия.

Задачи дипломного проекта решены и цель выполнена.