
- •3 Экономический раздел
- •3.1 Планирование ремонта оборудования
- •3.2 Определение номинального и действительного годового фонда времени рмц и численности слесарей-ремонтников
- •3.3 Расчет фонда оплаты труда слесарей - работников на год
- •3.4 Расчет себестоимости и сметы затрат на производство капитального и среднего ремонтов оборудования рмц
- •3.5 Технико-экономические показатели рмц за год в сравнении индивидуального и комбинированным методом ремонта
- •Список использованной литературы
3 Экономический раздел
Целью дипломной работы является сравнение индивидуального метода ремонта с узловым методом ремонта.
Основные задачи:
- планирование ремонта оборудования
- определение номинального и действительного годового фонда
времени РМЦ и численности слесарей-ремонтников
- расчет фонда оплаты труда работников РМЦ
- расчет себестоимости и сметы затрат на производство капитального
и среднего ремонтов оборудования РМЦ
- технико-экономические показатели РМЦ в сравнении индивидуального метода ремонта с комбинированным методом ремонта
Эксплуатация машин и станков при условиях интенсивной работы часто приводит к возникновению поломок узлов и механизмов машин, изнашиванию их составных частей. Для восстановления рабочего состояния машин осуществляется ремонт, в ходе которого производится замена, восстановление, наладка и в некоторых случаях модернизация деталей и узлов.
При большой трудоемкости и сравнительно небольшой периодичности ремонт вызывает большие простои оборудования, что снижает производительность предприятия, существенно уменьшается выпуск продукции.
Сократить
время простоя оборудования в ремонте
можно, применяя узловой
метод ремонта, при котором вместо снятых
с машины основных узлов и
деталей устанавливают заранее
заготовленные, пригнанные и опробованные
новые
или отремонтированные узлы и детали.
Детали не входящие в сборочные
единицы должны сменяться одновременно
со сборочными единицами.
Такой метод ремонта эффективно применять
при капитальном и среднем ремонте
оборудования. Узловой метод ремонта
позволяет хорошо и
четко спланировать работу всей ремонтной
службы предприятия.
Для сравнения индивидуального и комбинированного методов ремонта нам потребуются данные представленные в таблице 11.
Таблица 11 Исходные данные, принятые в расчетах
Показатели |
Единица измерения |
Значение |
Источник |
Периодичность ремонта |
месяц |
- |
Приказ №226 Министерство легкой промышленности от 29.06.87 |
Трудоемкость ремонта на единицу ремонтной сложности |
чел.- час |
18 |
Приказ №226 Министерство легкой промышленности от 29.06.87 |
Трудоемкость среднего ремонта составляет 50% от капитального ремонта |
чел.- час |
- |
Нормативы ОАО «Прядильно-ниточный комбинат имени Кирова» г. Санкт-Петербург |
Трудоемкость УМР капитального и среднего ремонтов |
чел.- час |
- |
Нормативы ОАО «Прядильно-ниточный комбинат имени Кирова» г. Санкт-Петербург |
Процент простоя оборудования |
% |
9 |
Нормативы ОАО «Прядильно-ниточный комбинат имени Кирова» г. Санкт-Петербург |
Доплата за государственный отпуск |
% |
12 |
Трудовой кодекс Р Ф |
Единый социальный налог
|
% |
30 |
Трудовой кодекс Р Ф |
Затраты на содержание механической мастерской |
% |
16 |
Нормативы ОАО «Прядильно-ниточный комбинат имени Кирова» г. Санкт-Петербург |
Затраты на детали и материалы приняты по нормативам |
% |
7 |
Нормативы ОАО «Прядильно-ниточный комбинат имени Кирова» г. Санкт-Петербург |