3.3 Разработка технологического процесса восстановительного ремонта.

Заделка трещин эпоксидной композицией производится следующим образом:

трещина разделывается шлифовальным кругом под углом 60— 90° на глубину 3/4 толщины стенки; концы трещин засверливаются сверлом диаметром 3—4 мм; отверстия забиваются медными или алюминиевыми заглушками; при длине трещины до 30—50 мм фаску можно не снимать;

в зоне вокруг трещин шириной 30 мм создается шероховатость поверхности насечкой или дробеструйной обработкой; после этого производятся очистка и обезжиривание разделанной поверхности ацетоном;

на сухую поверхность шпателем наносится первый слой эпоксидной композиции толщиной 1 мм; затем наносится второй слой эпоксидной композиции толщиной не менее 2 мм; общая толщина слоя должна быть 3—4 мм;

после этого производится отверждение нанесенного слоя эпоксидной композиции; отверждение эпоксидной композиции может производиться с подогревом или без подогрева; отверждение с подогревом производится в сушильном шкафу при температуре 80...90 °С продолжительностью около 1 ч.

Пробоины на стенке блока заделываются наложением заплат из стеклоткани толщиной 0,3 мм на первый слой эпоксидной композиции. Заплаты должны перекрывать пробоину на 15—20 мм. Сверху заплаты наносится второй слой эпоксидной композиции. После этого производится отверждение эпоксидной композиции.

3.4. Нормирование времени ремонтных операций.

Нормирование времени на сверление блока.

Т_всп= Снятие на трещине фаски под углом 60—90° на глубину 2—3 мм вдоль трещины по всей ее длине (2мин);

Т_осн= Сверление по концам трещины 2 отверстий диаметром 2—3 мм, установка пробок в отверстия (5мин);

Т_доп=зафиксировать блок цилиндров на стенде (7мин)

Т_ш.к.= Т_всп+Т_осн+Т_доп=2мин+5мин+7мин+14минут

Нормирование времени на заделку трещины клеевой композиции.

Т_всп= Зачистка поверхности блока цилиндров на расстоянии 20—30 мм по обе стороны трещины до металлического блеска (10мин); Обезжиривание очищенного участка (2мин); Приготовление эпоксидной композиции (5мин);

Т_осн=Нанесение клеевой композиции на поверхность (3мин); Наложение заплаты на нанесённый слой клеевой композиции (2мин); Нанесение на заплату окончательного слоя эпоксидной композиции (2мин).

Т_доп=Просушка поверхности после обезжиривания (5мин); Выдержка блока цилиндров с нанесённой композицией на трещину до полного высыхания при температуре 18-20­⁰C (1440мин (24часа)).

Т_ш.к.= Т_всп+Т_осн+Т_доп=17мин+7мин+1445мин=1469минут.

4 Конструкторская часть.

4.1. Обоснование выбора и описание приспособления.

Я выбрал приспособления для хонингования потому что он имеет ряд преимуществ. Его основная задача – эта тщательная обработка цилиндров двигателя для последующей работы. В результате хонингования цилиндры мотора и поршневые кольца быстрее прирабатываются, а значит будет меньший износ деталей мотора, и повысится эффективность работы. За счет быстрой приработки деталей повышается компрессия в цилиндрах и увеличивается срок службы мотора до следующего капитального ремонта. Также, значительно уменьшается расход моторного масла и сокращается прорыв газов в картер. Еще одна особенность хонингования двигателя – это образование на цилиндрах некой сетки, которую можно заметить лишь при тщательном осмотре. Она нужна для того, чтобы удерживать масло на стенках цилиндров мотора, в результате чего повышается обильная смазка трущихся деталей двигателя внутреннего сгорания. 

Устройство:

1)рукоятка хонинговальной головки.

2)цилиндр приспособления для установки гильз.

3)станина пуансона

4)болт крепления гильзы в цилиндре.

5)основание цилиндра для крепления гильзы.

6)пуансон крепление хонинговальной головки.

7)планка крепления гильзы.

8)крепление гильзы в цилиндре.

9)фиксирующая стойка головки.

10)болт крепления пуансона.

11)болт крепления пневмокамеры пуансона.

12)гайка крепления планки.

13)гайка

14)планка крепления пневмокамеры.

15)планка крепления.

16)болт крепления станины пуансона к станку.

При пуске включается гидронасос, обеспечивающий рабочее давление масла в гидросистеме станка, которая обеспечивает требуемый прижим абразивных брусков к обрабатываемой поверхности.

При полуавтоматической обработке на высоком давлении шпиндель перемещается вверх, где выключает электромагнит отвода вверх, перемещается вниз, переходит в возвратно - поступательное движение, в нижней точке включается вращение шпинделя, одновременно включается электромагнит высокого давления, абразивные бруски разжимаются и при движении шпинделя вверх происходит обработка поверхности отверстия.

При полуавтоматической обработке на высоком - низком давлении обработка происходит заданное время на высоком давлении - шпиндель перемещается вверх, где выключает электромагнит отвода вверх, перемещается вниз, переходит в возвратно - поступательное движение, в нижней точке включается вращение шпинделя, одновременно включается электромагнит низкого давления, абразивные бруски разжимаются и при движении шпинделя вверх происходит обработка поверхности отверстия в течении заданного времени, далее таймер отключает электромагнит высокого давления и включает электромагнит низкого давления, происходит обработка детали низким давлением до достижения числа двойных ходов на счетчике РС.

При полуавтоматической обработке на низком - высоком давлении обработка происходит заданное время на высоком давлении - шпиндель перемещается вверх, где выключает электромагнит отвода вверх, перемещается вниз, переходит в возвратно - поступательное движение, в нижней точке включается вращение шпинделя, одновременно включается электромагнит высокого давления, абразивные бруски разжимаются и при движении шпинделя вверх происходит обработка поверхности отверстия в течении заданного времени, далее таймер отключает электромагнит низкого давления и включает электромагнит высокого давления, происходит обработка детали высоким давлением до достижения числа двойных ходов на счетчике РС.

При полуавтоматической обработке на низком - высоком - низком давлении обработка происходит на низком давлении в течении числа двойных ходов на счетчике РС, далее обработка происходит в соответствии с режимом обработки на высоком - низком давлении.