
- •1.Аналитическая часть.
- •1.1.Характеристика предприятия.
- •1.2. Характеристика объекта проектирования.
- •1.3.Задачи проектирования.
- •2 Расчёт производственной программы
- •2.1 Расчёт годовой трудоёмкости работ по тр для автомобиля и парка.
- •2.2 Расчёт количества штатных рабочих.
- •2.3 Расчёт количества постов тр.
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Назначение, устройство и принцип действия.
- •3.2 Неисправности и дефектация узла
- •3.3 Разработка технологического процесса восстановительного ремонта.
- •4 Конструкторская часть.
- •4.1. Обоснование выбора и описание приспособления.
- •4.2. Расчёт на смятие(сжатие) фиксирующей стойки.
- •4.3 Расчёт прочности при сдвиге.
- •4.4.Эффектинвность применения конструкции.
- •Правила пожарной безопасности на атп.
3.2 Неисправности и дефектация узла
Износ поверхностей цилиндров. Это основной, но не единственный дефект. Ремонт цилиндров, как правило, сводится к расточке и хотингованию цилиндра. Таким образом, убирается эллипсность, возникающая от особенностей работы поршней, удаляются царапины и задиры поверхности цилиндров.
Сильный износ цилиндра может происходить из-за большого осевого зазора в упорном подшипнике коленвала. Самым частым считается «естественный» износ поверхности цилиндра. Он происходит в итоге длительной эксплуатации в нормальном режиме. Проявляется в верхней части цилиндра в зоне ВМТ (верхней мертвой точки) в момент прихода в нее поршня.
Обрыв шатуна. Как правило, обрыв шатуна и следующие за ним сколы и пробоины нижней части цилиндра происходят из-за перегрева шатунного подшипника. Это результат недостаточной смазки подшипника.
Обрыв
клапана или разрушение седла приводят
к тому, что происходит повреждение в
верхней части цилиндра. В этом случае
на поверхности цилиндра появляются
задиры или забои.
Трещины в гильзе. Этот дефект встречается редко, но он имеет место быть. Причиной этой трещины может послужить чрезмерная или неправильная затяжка болтов ГБЦ.
Зачастую задиры поверхности цилиндра являются прямым следствием перегрева двигателя. Во всех перечисленных случаях требуется ремонт цилиндров. Мероприятие не из быстрых, и недешёвых. Перечисленные дефекты и неисправности, требующие проводить ремонт блока цилиндров, относятся к числу явных.
Белая
эмульсия (пена) на щупе проверки
уровня масла или на крышке маслозаливной
горловины говорит о попадании охлаждающей
жидкости в систему смазки, скорее всего
- через дырочку в прокладке головки
блока цилиндров. Иногда, правда редко
прокладка бывает целой и невредимой, а
утечка происходит из-за трещины в самом
блоке. Но в любом случае при наличии
белой эмульсии в системе смазки надо
бить тревогу, а ещё лучше взять в руки
инструмент и устранить неисправность.
ЧЕРНЫЙ
ДЫМ является признаком наличия в
отработанных газах несгоревшего топлива,
что свидетельствует о неполном сгорании
слишком богатой смеси. Наиболее частый
виновник переобогащенной смеси --
карбюратор. Не полностью открыта
воздушная заслонка. Увеличенный уровень
топлива в поплавковой камере. Засорен
воздушный жиклер. Изношены калибровочные
отверстия жиклеров. Установлены
несоответствующие жиклеры. Неисправность
ЭПХХ (постоянно открыт клапан системы
холостого хода). Не работает одна или
несколько свечей зажигания.
БЕЛЫЙ ДЫМ свидетельствует о присутствии воды в горючей смеси. Вода в виде пара может появляться при сгорании топлива из-за повышенной влажности воздуха, накопления конденсата на стенках впускных трубопроводов, также вода (чистая или антифриз) может попадать из системы охлаждения, что является признаком неисправности. Попадание влаги в топливо. Пробита прокладка головки блока. Утечка воды из системы подогрева впускного коллектора или карбюратора (если такие существуют).
СИЗЫЙ (СИНИЙ) ДЫМ образуется при попадании масла в камеру сгорания. Определить износ деталей цилиндро-поршневой группы можно путем измерения компрессии. Если значение компрессии имеет требуемые числа, -- значит, в повышенной дымности и расходе масла виновны уплотнители клапанов (направляющие втулки и резиновые манжеты). Залегли маслосъемные кольца. Износ или поломка маслосъемных колец. Износ седел клапанов и их направляющих. Потеря упругости резиновых манжет и колец в направляющих втулках и тарелках пружин клапанов. Износ деталей цилиндро-поршневой группы. Повышенный уровень масла в картере двигателя. Некачественное топливо с содержанием масла
ДВИГАТЕЛЬ С ВПРЫСКОМ
ЧЕРНЫЙ
ДЫМ, как и в карбюраторных двигателях,
появляется при слишком обогащенной
горючей смеси. Неисправность, как
правило, говорит о выходе из строя
какого-либо из датчиков или же блока
управления системы впрыска. При наличии
запасных датчиков желательно их
поочередно заменить, а если и это не
поможет, необходимо заменить и блок
управления. Постоянно открыт инжектор
холодного впуска (механическое зависание
запорной иглы). Постоянно подается
напряжение на инжектор холодного пуска.
Постоянное небольшое напряжение на
рабочих инжекторах ("смещение").
Дефекты в блоке управления (слишком
широкие импульсы управления).
СИЗЫЙ
(СИНИЙ) И БЕЛЫЙ ДЫМ у бензиновых
двигателей с впрыском вызван теми же
причинами, что и у карбюраторных
двигателей. Если двигатель оборудован
турбонаддувом, а сизый дым появляется
после его прогрева, то это связано с
неисправностью турбины, как и у дизельных
двигателей.
Масляные пятна на
поверхности охлаждающей жидкости в
расширительном бачке или в радиаторе
говорят о проникновении масла туда, где
ему быть не положено. Ишь, наглость
какая, у него свой радиатор имеется!
:-). Причина скорее всего в неисправности
прокладки головки блока цилиндров. По
крайней мере проверить её стоит. Хотя
есть криворукие "умельцы", которые
используют хорошие моющие свойства
отстоянной отработки полусинтетического
или синтетического масла для промывки
системы охлаждения двигателя. По крайней
мере одного такого знаю. У этих ребят
вся машина в пятнах. Экономы, блин...
Пузырьки, выходящие через расширительный
бачок или радиатор указывают на
проникновение в охлаждающую жидкость
выхлопных газов. Где-то дырочка, и скорее
всего она в прокладке головки блока.
Некоторое количество пузырьков может
появляться при замене охлаждающей
жидкости - это нормально, а вот если
тосол постоянно "пузырится" - значит
что-то неладно.
Прорыв выхлопных газов наружу через
прокладку говолки блока цилиндров
случается очень редко. К тому же его
достаточно легко заметить, нужно лишь
внимательно присмотреться. Но всё-же
списывать со счетов этот деффект нельзя.
Всяко бывает. Гораздо чаще случается
подтекание масла из-под прокладки -
своевременная протяжка гаек крепления
головки блока цилиндров спасёт от
возникновения такой утечки. Только
соблюдайте инструкцию по последовательности
затяжки гаек и прилагаемому моменту. А
то можно только навредить. Нередки
случаи, когда из-за желания притянуть
головку "на века" люди срывали
резьбу и ломали шпильки. Купите или
возьмите во временное пользование у
знакомых динамометрический ключ - он
будет весьма нелишним, если задумаете
протянуть гайки крепления головки блока
цилиндров.
Пробой прокладки
между цилиндрами обнаружить гораздо
сложнее - практически никаких внешних
признаков при этом нет, разве что
повышенный расход топлива и снижение
мощности двигателя. А у этих симптомов
причин может быть куча. При помощи
компрессометра можно выявить неисправность
прокладки головки блока цилиндров по
примерно одинаково заниженным показаниям
прибора при измерениях компрессии в
соседних цилиндрах.
Какие
неисправности блока цилиндров не видны
сразу
Коробления блока отмечаются после перегрева двигателя. Они выражаются в нарушении плоскостности верхних полок блока и геометрии расточек под гильзы цилиндров в верхнем и значительно реже в нижнем поясах. Одновременно с указанными нарушениями выходят из строя уплотнения гильзы-блок и головки-блок, что приводит к течам охлаждающей жидкости в картерное масло двигателя. После перегрева двигателя необходимо провести проверку герметичности указанных уплотнений и плоскостность верхних полок блока цилиндров.
Их не видно, но они есть. Не знать об этих неисправностях, означает, что ремонт блока цилиндров двигателя, может перерости в неприятную эпопею. Когда после ремонта блока цилиндров, через десяток тысяч километров, двигатель опять выходит из строя.
Деформация блока. Это может произойти из-за нарушения технологии изготовления блока, когда не было снято внутреннее напряжение. Особенно это относится к чугунным блокам. Для этого существует такая технология ремонта блока цилиндров, как искусственное старение. Нагрев блока в определенной температуре и затем механическая обработка: фрезеровка плоскостей, расточка цилиндров и постели коленвала.
Ещё одна причина деформации самого блока цилиндров – неравномерность его нагрева во время эксплуатации.
Ремонт постели подшипников коленвала. Он требуется как из-за естественной деформации, так и из-за перегрева или недостатка смазки коренных подшипников.
На фоне перечисленных неисправностей, срыв шпильки или резьбы болта крепления ГБЦ – мелочь для механика. В этом случае растачивается отверстие и нарезается резьба.
Из
перечня всех возможных неисправностей
блока цилиндров, можно сделать вывод,
что технология ремонта блока цилиндров
двигателя в каждом случае может быть
разной. Ремонт блока цилиндров своими
руками в полном объёме вам вряд ли
удастся выполнить на 100% в условиях
гаража, так как определенные операции
требуют специального оборудования.