3 Экономический раздел
3.1 Производственный персонал и форма оплаты труда
Таблица5 – Численность основных рабочих участка
Профессия |
Кол- во |
Квалификация разряды |
Смена работы |
||||||||
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
I |
II |
III |
|||
1)Слесарь – инструментальщик |
2 |
- |
2 |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
2) Сверловщик |
4 |
- |
2 |
2 |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
3)Слесарь МСР |
10 |
- |
2 |
6 |
2 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
4)Шлифовщик |
15 |
- |
5 |
3 |
7 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
5)Оператор УЧПУ |
4 |
- |
2 |
2 |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
|
6)Наладчик |
5 |
- |
- |
3 |
2 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
7)Укладчик-упаковщик |
2 |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
8)Зуборезчик |
10 |
|
4 |
3 |
3 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 6 – Численность вспомогательных рабочих
Профессия |
Кол-во |
Месячная зарплата |
Примечание |
Инженер-технолог |
4 |
5900000 |
Оплата почасовая Месячная зарплата указана с учетом 20% премии за план производства. |
Завхоз |
1 |
1700000 |
|
Контролёр |
2 |
2600000 |
|
Электромонтер |
3 |
4300000 |
|
Кладовщик |
3 |
3800000 |
|
Слесарь-ремонтник |
4 |
4200000 |
|
Уборщик |
2 |
1600000 |
|
Распределитель работ |
2 |
3700000 |
|
Водитель эл. тележки |
3 |
3300000 |
Количество работников 76 чел. из них:
Вспомогательных рабочих −24чел.
Основных рабочих – 52 чел.
-
Начальник
МЦ
зам. нач. цеха по производству |
инспектор по кадрам |
хоз. служба |
зам. нач. цеха по тех. части |
ПДБ |
Производственные участки |
участок энергетика |
участок механический |
Рисунок 3- Схема управления цехом
3.2
Исходные данные по себестоимости
изготовления детали
1. Стоимость оборудования участка,
связанного с изготовлением де
тали:
Таблица 7– Стоимость оборудования участка, связанного с изготовлением детали
Оборудование |
Стоимость оборудования, руб |
Вертекально-сверлильный 2Н150 |
37700000 |
Токарный с ЧПУ DOOSAN VT-450 T |
728000000 |
Контрольно-обкатной для конических колес 5А725 |
42000000 |
Полуавтомат зубофрезерный 53А13 |
48950290 |
Горизонтально протяжной 7453 |
115700000 |
Полуавтомат внутришлифовальный 3А227 |
39340610 |
Торцекруглошлифовальный полуавтомат 3Т161Н180 |
80000000 |
2. Габаритные размеры этого оборудования, мм
Таблица 8 – Габаритные размеры оборудования
Оборудование |
Габаритные размеры, мм |
Вертекально-сверлильный 2Н150 |
1355х890х2930 |
Токарный с ЧПУ DOOSAN VT-450 T |
2895х2491х9009
|
Контрольно-обкатной для конических колес 5А725 |
2335х2305х1900 |
Полуавтомат зубофрезерный 53А13 |
2140 х810 х2280 |
Горизонтально протяжной 7453 |
6340x2090x1910 |
Полуавтомат внутришлифовальный 3А227 |
2815х1900х1750 |
Торцекруглошлифовальный полуавтомат 3Т161Н180 |
3060x2460x1730 |
3. Суммарная мощность электродвигателей каждой единицы оборудования, (кВт)
Таблица 9 – Суммарная мощность электродвигателей каждой единицы оборудования
Оборудование |
Суммарная мощность двигателей, кВт |
Общая мощность, кВт |
Вертекально-сверлильный 2Н150 |
7,5 |
94 |
Токарный с ЧПУ DOOSAN VT-450 T |
34 |
|
Контрольно-обкатной для конических колес 5А725 |
3,6 |
|
Полуавтомат зубофрезерный 53А13 |
7,5 |
|
Горизонтально протяжной 7453 |
18,5 |
|
Полуавтомат внутришлифовальный 3А227 |
9,9 |
|
Торцекруглошлифовальный полуавтомат 3Т161 |
13 |
4. Сменность работы участка
1-2 смены 5. Вес заготовки, кг – 3,6 кг
6. Стоимость возведения 1м³ (м³) здания участка
1037 000 руб 7. Вес детали, кг- 2 кг 8. Стоимость 1 кг материала детали
Сталь 20ХГТ – 6850 руб. без НДС 20 % 9. Стоимость 1 кВт/час электроэнергии
1021,01
руб. без НДС
10. Стоимость 1т пара (1
Гкк) для отопления
536270 руб. без НДС 11. Часовые тарифные ставки рабочих, занятых изготовлением детали
Таблица 10 – Часовые и месячные тарифные ставки рабочих
Разряд |
Тарифный коэффициент |
Часовая, руб. |
Месячная, руб. |
III |
1,35 |
8127,9 |
1359798 |
IV |
1,57 |
9452,5 |
1581403 |
V |
1,73 |
10415,8 |
1742563 |
VI |
1,9 |
11439,3 |
1913795 |
12. Стоимость 1м³
сжатого воздуха
138 руб. без НДС 13. Стоимость 1м³ воды
8127 руб. без НДС 14. Должностные оклады мастера, учётчика, нормировщика
Профессия |
Месячная зарплата, руб. |
Мастер |
2380000 |
Учётчик |
1480000 |
Нормировщик |
2300000 |
Таблица 17 – Должностные оклады мастера, учётчика, нормировщика
15. Норматив затрат, связанных с изобретательской и рационализатор-ской деятельностью работающих участка 347 500 руб. 16. Норматив затрат, связанных с мероприятиями по охране труда и производственной санитарии - 685 390 руб. (кондиционирование –20 000 руб. , канализация –544 870 руб., молоко –15 970 руб.)
Выводы
Во время прохождения практики приобрел навыки работы сверлильных станках модели 2Н123, 2Н135, 2Н150. Получил третий разряд по профессии сверловщик.
В период практики были изучены технологические процессы обработки деталей, в которых присутствуют операции, осуществляемые на сверлильных станках, а именно деталей типа «Зубчатое колесо».
В процессе практики был анализирован технологический процесс изготовления детали. Исходя из анализа можно выявить, что данный технологический процесс устарел и требует усовершенствования.
Ознакомился с работой технических бюро и складских подразделений, а так же со службой охраны здоровья и пожарной безопасности.
На протяжении практики был собран материал по данным технологического процесса обработки детали, по себестоимости заготовки, себестоимости изготовления детали, стоимости оборудования, участвующего в изготовлении детали и т.д.
Руководители практики от колледжа и от предприятия оказали помощь в прохождении программы практики, сборе материалах для отчета по практике и курсового проекта, ознакомлении с оборудованием и технологией обработки детали, выбранной для курсового проекта, обучили основным навыкам работы по профессии.
Практику прошёл в полном объёме.
Литература
1 Бабук В.В., Шкред В.А., Кривко Г.П.(под общей редакцией Бабука В.В.) − Проектирование технологических процессов механической ‘обработки в машиностроении: Учебное пособие −Мн: Высшая школа, 1987.
2 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А.,−Курсовое проектирование по технологии машиностроения −Мн: Высшая Школа, 1983.
3 Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А., Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении −М: Машиностроение, 1976.
4 Нормативы режимов резания для станков с ЧПУ.
5 Технология технического контроля в машиностроении: Справочное пособие, под общей редакцией Чупырина В.Н.−Издательство стандартов, 1990.
6 Кожуро Л.М.Шлифовальные работы −М.: Высшая школа, 1987.
7 Жолобов А.А., Технология автоматизированного производства: Учебник для вузов. - Мн.: Дизайн ПРО, 2000
8 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормативных работ выполняемых на универсальных многоцелевых станкахс ЧПУ. Зав редакцией С.А. Юравший. Издательство «Экомино» 1990.
9 Черпаков Б.И.,Альперович Т.А. –Книга для станочника:Учеб.для нач.проф.образования. – 2-е изд.,стереотип.-М.:ИРПО; Изд. Центр «Академия»,1999.-366 с.
Перечень
ТПНА
ГОСТ 977 – 88 Химический состав и механические свойства стали.
ГОСТ 3212-80 Формовочные уклоны.
ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные наклоны.
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения.
ГОСТ 2789 – 73 ЕСКД. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.
ГОСТ 2.105 – 95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
ГОСТ 2.106 – 96 ЕСКД. Текстовые документы.
ГОСТ 3.1125 – 88 ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.
ГОСТ 25761 – 83 Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий.
ГОСТ 3.1105 – 84 ЕСКД. Формы и правила оформления документов общего назначения.
ГОСТ 3.1107 – 81 ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения.
ГОСТ 3.1404 – 86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.
ГОСТ 3.1702 – 79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.
ГОСТ 14.205 – 83. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения.
Приложение А Чертеж детали
Приложение Б Чертеж заготовки
Приложение В Операционные эскизы