Підбір вентиляторів та димососа (циклонів)
Очистка від циклу димових газів і аспіраційного повітря необхідна для зменшення запилення запиленості навколишнього середовища, створення нормальних санітарних умов у виробничих приміщеннях, а також для підвищення ефективності виробництва: повертання пилу зменшення пилу зменшує витрати сировини, палива і електроенергії. Санітарними нормами на проектування промислових підприємствах регламентовані гранично допустимі концентрації пилу в повітрі робочих приміщень до 1 – 10 мг/см3 у відхідних газах, що викидаються в атмосферу до 30 – 100 кг/см3.
Визначаю об’ємну витрату повітря, необхідну для горіння трепелу:
,
– кількість
повітря при α=1,25;
– кількість
атмосферного повітря при d0=10;
.
Тоді,
.
mT – витрати палива за масою mT=307
Подача повітря вентилятора при температурі t0=20˚C (літні умови роботи):
.
Вентилятор приймають в залежності від необхідної подачі і створеного тиску. Приймаю повний тис, що роздувається вентилятором при густині повітря ρпов=1,2 кг/м3 і тиску Рt=2500 Па.
Вибираю центр обіжний вентилятор високого тиску ЦВ–18–№8, що має наступні характеристики:
коефіцієнт корисної дії ηв=0,58;
кутова швидкість ω=125 рад/с.
Прийнявши ККД привода для вентилятора, з’єднаю з двигуном за допомогою еластичної муфти ηп=0,98
Визначаю потужність на валу електродвигуна:
Встановлена потужність електродвигуна з врахуванням запасу:
Nпрел=к∙Nдв
де к – коефіцієнт запасу потужності електродвигуна на пусковий момент.
Приймаю к=1,1
Nпрел=1,1∙5,29=5,82 кВт.
2змішування:
З врахуванням температурної поправки:
Отже, підбираю вентилятор серії Ц9-62-№4 з такими характеристиками:
ηв=0,64
ω=142 рад/с
загальна маса m1=73,5 кг
Вентилятор з’єднують з електродвигуном за допомогою муфти, ККД привода ηп=0,98
Визначаємо потужність на валу електродвигуна:
Встановлена потужність:
Nвст=к∙Nдв=1,15∙2,66=3,06 кВт,Де к – коефіцієнт, який приймаю 1,15.
Приймаю до установки електродвигун серії АО2 потужністю 4 кВт: ω=148,6 рад/с.
Визначаю дійсну витрату вологих газів при виході з сушильного барабану:
де Gсм – витрата газів по масі.
При tkгаз=100˚С густина відхідних димових газів складає:
Опір сушильного барабану ∆Рсуш приймаю 100…200 Па при швидкості газу υгаз=1,7…2 м/с і коефіцієнт заповнення барабана β=2%. Найбільший опір руху газового потоку здійснює батарейний циклон для очищення пилу відхідних газів, який має коефіцієнт гідравлічного процесу ξ=90
Виходячи з вимог надійності гідравлічний опір циклонів складає:
=600.
Пропускна здатність через 1 елемент циклона по запиленому газу складає:
Необхідна кількість елементів в циклоні:
Приймаю тип секції ПС-8-88, кількість елементів в секції n=88. Розташовані вони у 8 рядів по ходу газу (11 елементів в кожному ряду).
Гідравлічний опір циклонів.
∆Р=600∙ρсм=600∙0,84=504 Па.
Початкова запиленість газів допускається до 100 г/м3.
Швидкість газів на виході з барабана:
Швидкість газів в циліндричній частині циклонного елемента визначаю за формулою:
Діаметр циклону визначається за формулою:
де
V
– об’єм
газів: V=mпал∙V0=351,23∙19=6673,37
м3/год
де mпал – палива витрата за 1 год
V0 – кількість повітря необхідного для горіння і розбавлення димових газів.
Отже,
Отже, приймаю циклон типу ЦН – 15У, де приймаю діаметр – 800 мм.
Загальний (повний) опір сушильного барабана складає ∆Рс.б.=854 Па
Гази відсмоктуються вентилятором середнього тиску, подачу якого розраховують з умов забезпечення з умов забезпечення швидкості газів по масі в перерізі барабана 2…3 кг/с∙м2. Подача димососа з врахуванням підсмоктування повітря – 50% складає:
Vдим=Vcм∙1,5=18962∙1,5=28443 м3/год.
При підборі димососа враховуємо тису до 40% від загальної суми опорів:
∆Рс.ц.=854∙1,4=1195 Па
Так, як характеристики для вентиляторів складені при нормальних умовах, то Т0=273+ +20=293 ˚К
За Vдим=28443 м3/год і ∆Р0=1520 Па підбираю центр обіжний вентилятор типу Ц-9-57-№8, який має такі характеристики:
ηв=0,63
ω=87 рад/с виконання друге.
Потужність двигуна:
Встановлена потужність:
Приймаю двигун серії АО2-72-63 з такими характеристиками:
N=22 кВт
ω=101,56 рад/с
Сушильний барабан працює під невеликим розрідженням (50…200Па) для попередження виходу в цех запилених газів.